金属镀层表示方法金属镀层表示方法.docVIP

指导性技术文件 0BD.600.027 金属镀覆和化学处理表示方法 １范围 本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本 标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。 本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。 2 引用标准 GB9799—1988《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB9798—1988《金属覆盖层 镍电镀层》 GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》 GB12599—1990《金属覆盖层 锡电镀层》 GB12306—1990《金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层》 3 表示方法 3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示： 基体材料 镀覆方法 。 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 。 后处理 3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。 例1 Fe/Ep.Zn12.c2C (钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型) 例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc (钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上) 1/6 0GD.600.027 例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上） 例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示 基本材料 处理方法 。 处理名称 处理特征 。 后处理(颜色) 3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化） Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号 4.1 基体材料表示符号 常用基体材料的表示符号见表1 表1 材料名称 符号 铁、钢 Fe 铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 AI 锌及锌合金 Zn 塑料 PL 4.2 镀覆方法、处理方法表示符号 镀覆方法、处理方法表示符号见表2 2/6 0GD.600.027 表2 方法名称 符号 电镀 EP 化学镀 Ap 电化学处理 Et 化学处理 Ct 4.3 镀覆层表示符号 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。 例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。 4.4 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。 4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。 表3 使用环境或寿命 锌镀层 最小局部厚度 μm 良好-户内轻微腐蚀条件 Zn5 5 良-户内腐蚀中等潮湿条件 Zn8 8 一般-户外一般大气条件 Zn12 12 严酷-户外腐蚀潮湿条件 Zn25 25 推荐选用8μm 或12μm 4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4 表4 使用环境的防护程度 镍镀层 最小局部厚度μm 0-极轻度,户内温、湿度有控制 Ni 3b 3 1-轻度,户内温暖干燥环境 Ni 5b 5 2-中等,户内可能产生凝露 Ni 10b 10 3-严酷,户外一般大气环境 Ni 20b 20 推荐选用10μm 或5μm 3/6 0GD.600.027 4.4.3 银和银合金镀层厚度 4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm； 4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5 表5 使用条件 (抗暗处理) 银镀层 最小局部厚度μm 固定的导