造纸生产典型故障处理学案.ppt

目 录 1.折子 原因分析： 1.涂层不均匀； 2.新毛毯，水分高 3.毛毯后期，脱水不良 4.烘缸排水异常； 5.成型网幅宽太宽； 6.毛布质量问题； 7.纸页发飘 处理方法： １.初换毛毯时，车速不宜过快； ２.调整好气罩风门； ３.调整好压榨压辊的压力； ４.气罩温度升高； ５.烘缸压力增大或打开FVB排出烘缸内的冷凝水； ６.网太宽，张紧网子或选择窄一点的网子； ７.毛毯使用时间过长需要更换毛毯。 8.检查涂料系统，毛毯高压水是否堵塞 9.调整粘缸剂、脱缸剂用量 2.尘埃 原因分析： 1、浆板、损纸脏污； 2、带有印花的损纸不能回抄； 3、烘缸边纸涂层过厚产生黄边； 4、生产过程不正常导致起火产生脏污； 处理方法： １、保证浆板干净； ２、加入损纸处理管控,不让脏物进入； ３、除渣尾筛及时排渣； 4、保持干燥系统干净；换刀时要想办法接住烘缸两边黄色边纸， 防止其掉入损纸池，黄色边纸要入垃圾桶； 5、卷取部随时进行吹扫； 6、湿部要勤冲洗，防止机架辊子产生黄色或黑色腐浆 ； 3.匀度--浆团、浆斑、云彩花等 处理方法： 降低上网浓度 增加唇板开度 调整浆网速差 增加成型器的回流量3~6% 调整流浆箱高度，改变浆的着网点 更换双盘磨的磨片 损纸要处理好 打浆度提高 3#盘磨的打浆功率提高 成型网张力不够，增加张力； 4.刮破 处理方法： １.更换刮刀； ２.调整好粘缸剂用量； ３.调整好刮刀压力； ４.烘缸蒸汽压力进行调整； ５.适当对气罩温度进行调整； ６.对起皱率进行调整。 7.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 8.适度毛布高压水清洗， 5.砂眼和针眼 处理方法： １.增大纸页水分； ２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂 ３.调整好气罩风门和气罩温 ４.降低循环风机的功率； ５.降低烘缸蒸汽压力； ６.降低压榨压力； ７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管 ８.更换刮刀 9.更换成形网 6.起泡 原因分析： １.涂层不均匀； ２.毛毯后期局部滤水不均匀； ３.烘缸排水不畅； 4.水份大 处理方法： １.降低车速； ２.增加粘缸剂用量； ３.降低纸页水分； ４.调整气罩风门； ５.增大气罩温度； ６.增加压辊压力 ７.增加烘缸蒸汽压力； ８.更换毛布； 9.适度调整毛布高压水 7.烂边 原因分析： １.涂层过硬或过软； 2.设备（网子、毛布、烘缸）缺陷； 3.纸边水份不匀； 4.纸幅边卡浆； 5.检查涂料压力及喷淋管堵塞情况 处理方法： １、减少粘缸剂用量，增大脱缸剂用量； ２、更换涂料管； ３、更换起皱刮刀； ４、调整气罩风门； ５、降低烘缸蒸汽压力； ６、打开烘缸边缘喷淋水（边缘水开的太大） ７、移网；移毯 8.洞眼 原因分析： 根据洞眼形状、规律性判断 1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃 2.网子形成：树脂、破损 3.系统化学品发生反应； 4.其它（烘缸、刮刀、压辊）缺陷； 5.纸幅卡浆、机架滴水； 6.保洁剂没有使用好； 7.浆板和损纸-带有胶粘物和油污； 处理方法： １.打浆专责督促剪铁丝工的清理浆板工作，把不干净的浆板除去； ２.使用好洗网剂，发现喷嘴堵塞及时疏通，停机时用汽油清洗网子； ３.对损纸加强管理，尽量避免非类物质进入，同时要求加工工厂加强损纸管理并及时清理损纸； ４.停机换网子（或毛毯）； ５.按工艺要求配制好洗网剂的使用量； ６.要求毛毯供应商表面处理好，毛不要留得太长或剪毛； ７.研磨烘缸 ； 8.适度毛布高压水清洗，检查真空系统 9、刮痕 原因分析: 1、刮刀有毛刺； 2、涂料不均匀； 3、涂料管堵塞； 4、设备缺陷； 10、皱纹异常 原因分析： 1、刮刀角度过小，使用错误，研磨质量差； 2、长纤过多或浆料打错； 3、局部涂层不匀；涂层太硬 4、毛布和网子局部脱水不均匀 5 、刮刀更换不及时 6 、纸页水分高和低 7 、国产木浆用量大 处理方法： 1.检查调整刮刀角度和研磨质量，更换新的刮刀 2.调整涂料，平整缸面涂层； 3.在保证生产正常下减少长纤用量； 4.检查更换毛布和网子； 5.调整到合适的温度 影响皱纹的因素 浆料； 化学助剂； 起皱刮刀； 起皱率； 水份； 定量； 烘缸蒸汽压力 11、跑偏-纸页打底问题 原因分析：基本问题：纸页水分 1.打底过厚； 2.水份过大； 3.卷取压力过小 4.纸页有些发飘 5.脱缸剂的量太多 处理方法： 1、卷取打底时要一次将纸引好； 2、引纸时水份不能太高超过6%； 3、调整起皱率 12.黑痕 原因分析： 1、局部没有涂料； 2、气罩里有黑灰； 3、刮刀使用错误； 处理方法： 1、调整涂层或者更换刮刀； 2、检查涂料喷嘴是否堵塞并清理； 3、尽快把灰烬处理干净； 13.压花和压溃、起砣 原因分析： 1、毛布和成