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塑料成型工艺 注塑成型的工艺参数 *保压：充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩，从而成型出形状完整，质地致密的塑件这一过程称为保压 *塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转化成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化 一 通用塑料 1.聚乙烯（PE) 分类：高密度聚乙烯（HDPE)中密度聚乙烯（MDPE) 低密度聚乙烯（LDPE) 单体：乙烯 特性：白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性不高，耐化学性较好，绝缘性较好。但不易与强氧化剂存放如：发烟硫酸和铬酸 密度：0.91g/cm3-0.965g/cm3 收缩率：1.5-3.5% 成型温度：140oC-220oC 2.聚丙烯（PP) 单体：丙稀 特性：聚乙烯是“第一大塑料”，白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性和耐化学性较好，绝缘性较好。 吸水性：0.02% 密度：0.9 收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160oC-220oC 通用塑料 3.聚氯乙烯（PVC) 分类：软质和硬质 不含增塑剂或含增塑剂不超过10%的称为硬质聚氯乙烯 增塑剂超过40%的称为软质聚氯乙烯 增塑剂在10%-40%的称为半硬质聚氯乙烯 特性：无毒，较难燃烧，离火自熄，燃烧时有酸味，硬度较高，耐化学性较好，绝缘性较好。耐热性差，易降解，所以不环保。 密度： 收缩率：0.6-1.5（硬质）0.6-2.5（半硬质）1.5-3.0（软质） 成型温度： 4.ABS树脂 单体：丙烯，丁二烯，苯乙烯的三元共聚物 目前生产的ABS数脂中各单体含量丙烯（20%-40%），丁二烯（10%-30%），苯乙烯（30%-40%） 特性：淡黄色状，无毒，易燃，表面硬度高，强度好，耐化学性，绝缘性较好。 但耐高低温较差 是电镀性能最好的塑料。 密度： 收缩率：0.3-0.8 成型温度：180oC-230oC 5.聚苯乙烯（PS) 单体：苯二烯 特性：无色透明，透光性好，着色性好，易成型，易燃，火焰有黑烟，硬度不高，耐化学性，绝缘性较好。 但耐热性差。用于制造泡沫的塑料。 密度： 收缩率：0.2-0.8 成型温度：180oC-230oC 二.工程塑料 1.聚酰胺（PA) 分类：高密度聚乙烯（HDPE)中密度聚乙烯（MDPE) 低密度聚乙烯（LDPE) 单体：乙烯 特性：白色蜡状半透明，无毒，易燃，燃烧时发出石蜡气味表面硬度不高，耐热性不高，耐化学性较好，绝缘性较好。但不易与强氧化剂存放如：发烟硫酸和铬酸 密度：0.91g/cm3-0.965g/cm3 收缩率：1.5-3.5% 成型温度：140oC-220oC * 注塑成型工艺过程 成型前的准备 1.对塑料原料进行，干燥 2.对注塑机料筒进行清洗 3.对嵌件进行预热 4.对模具进行预热 和涂脱模剂 注塑过程 1.加料 2.塑化 3.充模 4.保压 5.冷却 6.脱模 成型后塑件的处理 1.退火处理 2.调湿处理 3.飞边处理 注塑成型的工艺参数 温度 1.料筒温度 2.喷嘴温度 3.模具温度 压力 1.塑化压力 2.注塑压力 3.保压压力 时间 1.合模时间 2.注塑时间 3.保压时间 4.冷却时间 *