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工程名称：神**厂产品仓工程 满堂脚手架专项及加固处理方案 审批单位： 建设单位 监理单位 总承包单位： 施工单位： 审核人 编制人 目 录 工程概况……………………………………………………3 脚手架方案选择……………………………………………3 搭设材料要求………………………………………………4 脚手架杆件搭设构造要求…………………………………5 混凝土浇筑…………………………………………………8 脚手架的拆除………………………………………………8 安全、质量保证措施………………………………………9 脚手架安全性计算…………………………………………10 附录…………………………………………………………15 脚手架专项施工方案 一：工程概况 神**厂产品仓工程，位于内蒙古**市神华****煤矿工业广场施工场区内。该工程由北京**有限公司总承包，辽宁**监理有限责任公司监理，**集团土建处土建分包。 该工程由四个“一”字排列的、结构形式相同的单体仓组成，四个仓仓内径均为18米。产品仓基础形式采用柱下独立基础和仓下环形基础两种基础形式，基础埋置深度为7.8米。主体结构采用钢筋混凝土筒仓结构，混凝土强度等级为C30，筒仓壁厚280mm。从3米平台以上至40米仓顶环梁以下的仓壁结构我单位采用滑模工艺施工。产品仓工程建筑总高度49米，圆筒仓部分建筑高度40米。圆筒仓以上结构为钢筋混凝土框架结构的皮带廊。2号—4号仓仓顶皮带廊框架建筑高度44米，1号仓仓顶框架建筑高度49米。四个筒仓内3.0米标高处均设有操作平台，平台板厚150mm。筒仓建筑高度12.5米处为漏斗平台，漏斗平台板厚400mm，混凝土强度等级为C30。漏斗平台上均匀分布四个下煤漏斗，漏斗口上口尺寸均为：5000*5000，下口尺寸为2000*2000。40米仓顶平台板厚为12cm，每个仓沿横轴方向设有两根600*1500大梁，筒壁周边环梁尺寸600*1600，环梁梁底在座在筒仓仓壁上280mm，向仓内侧悬挑320mm。40m平台其余框架梁尺寸均为250*600。 漏斗平台平面布置简图见附图4 40米标高梁、板布置简图见附图13 40米平台处混凝土方量为120立方，钢筋用量35吨，使用木模板铺设。本次满堂脚手架计划从12.5米漏斗层开始搭设，至40米仓顶平台，用于40米平台的模板支撑架。设计满堂脚手架搭设总高度为:27.3米。 二：脚手架方案选择 本工程结构构件较大，因此构件恒载及施工活荷载均较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为50mm×100mm方木和48×3.5mm的钢管。 三：搭设材料的要求 1、脚手架钢管原则上要求采用规格为φ48×3.5mm的焊接钢管，应有出厂合格证。）板端头5CM－10CM范围内箍凡有腐烂、扭曲、破裂者均不得使用 4、为安全起见，在脚手架高度的20米处设置一道水平安全网。安全网眼尺寸以20×20或25×25为宜，应有出厂合格证，凡破损者均不得使用。杆件间距参数：立杆间距m设置,靠近仓壁的脚手架立杆距离仓壁不大于400mm，因1号—3号产品仓步距已经确定，步距不容易再做调整，这三个仓脚手架步距1.4m—1.6m。四号仓因是新搭设的脚手架，步距确定为1.2—1.4米。原来搭设的脚手架没有严格按计算结果搭设，立杆间距过大，平均达到1.6米(指按照发生“11.22”事故时)。 立杆布置简图见附图1. 2）、为提高脚手架的整体稳定性，承受脚手架初弯曲、初偏心所产生的荷载效应，必须采取措施使架体与筒壁之间有效固定。根据实际施工环境，在本次脚手架搭设、加固时，采取使水平杆从四周紧顶仓壁，使其无法晃动。为加强效果，脚手架每步水平杆至少有20个点有效顶紧仓壁。 3）、脚手架立杆的垂直度偏差，应不大于脚手架高度的1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。规范规定，当脚手架高度＞20m时，最大垂直偏差不大于75mm。 4）、纵、横向水平杆的水平偏差应小于架长的1/250，且全架水平偏差值应不大于50mm。 5）、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。结合上次事故经验，每根大梁下面设3排立杆，其中外侧两排立杆顶部设双扣件。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为40～65KN. M，中间立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，抽