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生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP 目的 定义了生产件批准的一般要求，通过组织准备和 提交文件、样品，使顾客能够确定： 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要 求； 制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中， 以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 引言 PPAP 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织 的内部和外部现场。对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾 客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 有经授权的顾客代表正式弃权。 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题 均应向顾客的产品批准部门 提出。 注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件 的形式对适用的项目特许。 注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表， 以获得同意弃权的文件。 注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认 可的行业标准来识别/定购 。 引言 PPAP 实施要求 “必须”（shall） 表示强制的要求，“应该”（should）表 示一种建议。 标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南， “注”中的“应该”（should)）只有指导性的含义。 引言 PPAP 改版说明 生产件批准程序（PPAP）第四版更新了各种要求，如下变化： 1、增加了一个PPAP的过程流程范例。 2、OEM网站和IAOB网站登载了顾客指南。 3、更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 4、更新了PSW（零件提交保证书）。 5、实际记录中的材质报告和聚合物标识的要求；过程能力指数 的使用（CpK和PpK）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零 件的定义。 6、修订了顾客通知和批准的要求，和OEM的要求相一致。 7、细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 8、修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了重复部分。 9、更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。（注：福特 公司要求所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求） 10、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP过程流程图示例 一 总则 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准。 1 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2 对以前所提供不符合零件的纠正。 3 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客 代表联系。 二 PPAP的过程要求 2.1有效的生产 对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自有效的 生产过程。该 过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续 生产的部件，除非有经授权的顾客代表另行规定。 该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相 同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位 置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样 品必须出自“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产记录通常可以用于估计初始 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产中不存在类似散装 材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前， 可实施遏制计划。除非顾客另有规定。 2.2 关于PPAP规定要求的说明 组织必须满足所有的PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其他 PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括 安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料 的PPAP要求。 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题 的方案，并与授权的顾客代表取得联系，以确定合适的纠正措施。 注： PPAP规定的所有要求,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可 能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计 记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询顾客 负责零件批准的部门。 零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有 顾客的要求。 注：该数据报告可以使用I