P-T封隔器及射流泵分析.doc

P－T封隔器及射流泵 P－T封隔器的结构、原理及使用 一、P－T封隔器的结构及工作原理 P－T封隔器由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。 旁通由旁通外筒、上接头、端面密封、密封唇和坐封心轴组成。封隔器在下井或起出时，旁通是打开的，只有当封隔器坐封时，坐封心轴向下运动，带动端面密封下移，使其与密封唇吻合，才将旁通道关闭。封隔器胶筒下方有较大的旁通面积，坐封心轴与胶筒心轴之间有通道，从而减少了起下工具时产生的推挤和抽吸作用，使封隔器便于起下。 密封元件则主要是胶筒，为了保护胶筒和更好地密封，加有隔圈、上通径规环和下通径规环。一般来说，上下两个胶筒配备邵氏硬度为90度，中间配为70度，但对于深井和高温井，三个胶筒均配90度的。如果井的温度超过170(C，则应换成95度的高温胶筒。不同规格的套管用不同的封隔器和不同的胶筒。通径规环也是按同样的规格匹配的，如果胶筒和通径规环选用的规格不对，将会导致测试失败。 卡瓦总成包括锥体、卡瓦、摩擦垫块、垫块外筒、定位凸耳及弹簧等。坐封心轴的下部铣有两种槽，一种叫人工槽，一种叫自动槽。凸耳的一端插入槽内，另一端用螺钉固定在垫块外筒上。摩擦垫块固定在垫块外筒的槽内，由于弹簧的作用，垫块始终向外胀，而垫块上部用螺旋销把卡瓦固定在其上，如果锥体向下运动，就可以把卡瓦胀开。 现在，以把定位凸耳插入自动槽为例，来说明卡瓦封隔器的操作过程。封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。当封隔器下至预定井深时，先要上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1～3圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于管柱旋转，凸耳移到长槽内，加压时坐封心轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通道。继续加压，锥体下行把卡瓦胀开，卡瓦上合金块的棱角嵌入套管壁，而后受压而膨胀，直至三个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封，此时封隔器牢固地坐封在套管内壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先将端面密封拉开，旁通道打开，胶筒上、下压力平衡，再继续上提，胶筒卸掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。如果凸耳换到人工槽内，其操作方法是：上提管柱，右旋1～3圈，再下放管柱坐封，凸耳已转到长槽内，坐封操作与自动槽相同。在解封封隔器时要上提管柱，左旋1～3圈，使凸耳回到短槽内，然后将卡瓦收回起管柱。由于人工槽不能自动回到短槽，所以解封时必须要左旋管柱。在有衬管的井或斜井中使用封隔器时，推荐用自动槽，这样可以不致于凸耳偶然滑入长槽而使封隔器坐封。 二、主要技术指标： 型号 5 1/2″ P-T封隔器 工作压差（MPa） ≤35 工作温度（℃）　 ≤120 通径（mm） 38 钢体最大外径(mm) 114、118 磨擦块自由外径(mm) 137 适用套管内径(mm) 118.6～127.3 坐封载荷（KN） 90～120 连接扣型（上端） 2 3/8″UPTBG母 连接扣型（下端） 2 3/8″UPTBG公 全长（mm） 1238 自重（Kg） 47 三、现场施工要求 下井前的准备工作 用刮削器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段，要重复刮管两次以上，刮削深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬蜡等全部洗出，保持井筒压井液清洁无杂质。 必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通井，通至超过封隔器坐封位置以下至少50m。 调整好指重表或拉力计。 游动滑车大钩要转动灵活。 下井前对封隔器各部位进行认真检查，检查螺纹是否连接好，换向机构是否灵活等。下井时封隔器应处于下井状态，即下接头上的换向销应处于J形槽的短直槽内。 下井速度不可太快，应严格限速，每小时不得超过30根，且要求平稳操作，当封隔器通过井斜较大的井段及复合套管的衔接处时，必须放慢速度。 坐封载荷控制在技术指标内时，其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下表： 井深（m） 5 1/2″PT封隔器 2 7/8″×δ5.5 3 1/2″×δ6.45 1000 0.50m 0.45m 1500 0.80m 0.60m 2000 1.00m 0.75m 2500 1.20m 0.90m 3000 1.40m 1.05m 3500 1.60m 1.20m 4000 1.80m 1.35m 4500 2.00m 1.50m 封隔器坐封位置必须避开套管接箍。 需要起出封隔器时，首先上提管柱，高度略大于坐封高度，提松后停10～20min待胶筒收缩，然后再以正常速度起出管柱。 封隔器起出后，在现场不可随意拆卸，要尽快送回基地工具车间进行检修