OEE提高20110811分析.ppt

项目名称：红牛制罐线设备综合效率提升 项目组长：田保军 开始日期：2011.6.1 结束日期：2011.11.25 */26 报 告 目 录 Control 控 制 Improve 改 进 Analyze 分 析 Measure 测 量 Define 定 义 选项背景 项目陈述 识别客户、确定项目指标 高阶流程图 组建团队 目标设定 项目收益 开展计划 焦点故障分类 快赢改善 鱼骨图、FMEA分析 改进计划 措施实施 改进效果 控制计划 改进 项目效果 总结和推广 细节流程图 数据收集计划 数据收集 OEE现状 OEE现状分解 寻找8线焦点 8线焦点分析 寻找2线焦点 2线焦点分析 寻找10线焦点 10线焦点分析 DM阶段结论 可以通过快赢改善减少的故障。8线10项，2线8项，10线11项。 焦点故障 必须通过因果图分析，系统寻找根本原因来减少的故障。剩余的故障，需应用因果图进行分析 结论：将测量阶段确定的焦点故障按改善方法分为2类，分为快赢改善和因果 分析改善。 A1 焦点故障分类 八线焊机快赢 改善故障 改善人员 改善内容 检查时间 粉花、粉散、粉偏 主机员、保养人员 每天交接班检查唇片是否松动，松动要重新加固 —— U型炉故障气管断 主机员 定期检查和更换 每周五保养检查一次 U型炉故障换皮带 主机员 定期检查和更换 每周五检查一次 多次不进料 焊机主机员 1、吸料拉杆每12小时吸机油一次，每5个月更换拉杆； 2、前后落料板每7个月更换； 3、剪板毛刺每日检查； —— 调外氮黑 焊机主机员 24小时结束，清理外氮一次 —— 换下焊轮 主机员或领班 每300万罐更换焊轮一次，制定了《焊轮修整方法》，增加更换焊轮记录板 —— 手臂放铁放斜 剪板机操作工 把收料整理后再投入 —— 成圆轴皮带断 主机员 定期检查和更换 每两周检查一次 边角料卡罐 剪板机员工 每槽铁1号和9号必须确认一次，制定了《1，9号槽清理边角料记录表》 —— A2 快赢改善 制定管理制度、编制作业指导 编制《红牛车间稳定生产各项要求》 编制《设备常见问题日常检查记录表》 编制《制罐车间领班日常检查表》 编制《制罐车间日常检查表》 编制作业指导书《焊轮修整方法》 A2 快赢改善 结论：通过增加限位开关，减少了处理时间1.5分钟，直接改善是焊机不再因 为铜线缠绕卡罐，减少员工判断故障时间。 A2 快赢改善 结论：更改双盖检测方式，减少员工停机后查找的时间，每次约3分30秒。改 善后可以通过检罐机直接打出，可完全杜绝此故障导致的停机。 A2 快赢改善 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉散、粉花的根本原因有 4个：粉针座老化击穿；粉末存放时间长，存放环境不符合要求；粉臂没调好； 双面胶粘度不够。 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉偏的根本原因有1个： 定径规出口小皮带轮轴承坏。 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定多次不进料的根本原因有 3个：落料杆不吸料、卡板、吸盘磨损。 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定卡罐的根本原因有4个： 彩印铁印刷不居中；输送推齿不同步；成圆轴间隙调整不当；铁硬度不一致。 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂漏涂的根本原因有 3个：罐型调整不当；钢轮高低调整不当；钢轮角度调整不当。 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂偏的根本原因有2个： 皮带质量不好；皮带与导轮或导轨摩擦。 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有 1个：外涂粘度调整不当。 A3 鱼骨图、FMEA分析 A3 鱼骨图、FMEA分析 结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有 7个：涂布烘炉不同、外涂粘度没配好、焊接电流大、卡罐、素铁资源不足、 库房没有把整批铁拉回、待检铁没有及时处理。 A3 鱼骨图、FMEA