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第四章 质量改进工具老工具 朱兰质量改进三部曲 质量管理八项原则之 戴明环 质量改进老七工具 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 因果图(Cause-Effect diagram) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 控制图(Control Chart) 老七种工具的特点 通俗易懂,一线员工易于掌握 主要解决现场质量问题 4.1 分层法 一、概念 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 根据分层的目的 按照一定的标志 数据的归类 分层的关键 例4.1 示例 在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。 例4.2 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 (1)收集数据： n=50，漏气数f=19， 漏气率 p =f/n=38% (2)分析原因 通过分析，漏气可能有两个原因： a)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； b)气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此，作分层表 表4.1 按工人分层的漏气情况 表4.2 按工厂分层的漏气情况 由分层表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人B的操作方法。 但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢? 为此，进行更细致的综合分析，如表4.3 从表4.3再次提出降低气缸漏气率的措施是？ 使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法 使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。 实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。 4.2 调查表法 一、概念 调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。 统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是，统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。 二、常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。 （1）缺陷位置调查表 若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。 （2）不良项目调查表 不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。 （3）不良原因调查表 要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。 某瓷厂检验报告 4.3因果分析图法 一、概念 也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。 二、基本格式： 由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因 三、因果分析图的编制步骤 绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行： 例4.3 以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。 焊缝质量鱼刺分析图 四、因果图的制作 四、注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措施 4.4 排列图法 1897年，意大利经济学家帕列托在对19世纪英国社会各阶层的财富和收益统计分析时发现