青岛理工大学模具设计与制造复习试题.docx

一、冲压弯曲习题及塑料模具习题一 . 填空题1 冷冲模是利用安装在 压力机 上的 模具 对材料 施加变形力，使 其产生变形或分离 ，从而获得冲件的一种压力加工方法。2 因为冷冲压主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料冲压。3 冷冲压不仅可以加工 金属材料 材料，而且还可以加工 非金属 材料。4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行 机械加工 加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无 无切屑的加工方法。6 冷冲模按工序组合形式可分为 单工序模具和 组合工序模具 ，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。8 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由 模具 来保证。填空题1 塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε 1 + ε 2 + ε 3 =0。2 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 塑性 能达到变形程度的要求。3 压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小，金属的塑性 愈好 。4 在材料的应力状态中，压应力的成分 愈多 ，拉应力的成分 愈少 ，愈有利于材料塑性的发挥。5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标 降低 ，这种现象称为加工硬化。6 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利的。7 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为伸长类 变形。8 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。9 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的 极限变形程度 和 总的极限变形程度 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。三、问答题1 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：（ 1 ）、化学成分及组织的影响；（ 2 ）、变形温度；（ 3 ）、变形速度；（ 4 ）、应力状态；2 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。屈服条件的表达式为：σ1-σ3=βσs，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。3 什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。4 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数 r 表示。 r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大 r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大 r 值均可提高拉深成形的变形程度，故 r 值愈大，材料的拉深性能好。5 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数Δ r 愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。由于Δ r 会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δr 。第二章1.冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。2.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。3.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。7.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力 和 挤压应力