CCPS—危害辨识实用方法介绍分析.pptVIP

准备是关键 观察哪些作业？ 用于观察的工具是什么？ 观察谁？ 谁来进行观察？ 要收集哪些数据？ 工厂现场巡检检查表 检查表问题 图示 现状 ( √ ) 责任机构 潜在风险减缓措施 维修 操作 设计 无意靠到控制面板或开关所造成的潜在危害等 关键开关、阀门、管道、容器的标识不合适 无法触摸到阀门 作业前评估——作业危害分析 作业危害分析（JHA）是一种在作业前辨识和评估作业中危害的技术。作业危害分析关注的是一项具体的作业，并且分析的是： —执行作业所需的步骤 —作业和工人、工人使用的方法以及工作环境之间的关系 ? 它评估作业涉及的伤害的风险，并通过具体的措施来降低风险。作业安全分析（JSA）和作业危害分解（JHB）也被用来描述这种方法。 设施评估 ——关键作业识别分析 ? 关键作业识别分析是一种系统化方法： —辨识工艺设备中的关键作业 —按重要性排序 —分析那些被认为是最重关键的作业 —确定减缓风险的合理措施 ? 团队成员包括： —工艺技术员 —维护技术人员 —设备工程师 —健康安全专家 —人为因素专家 设施评估 ——关键作业识别分析 ? 步骤1：绘制工艺流程图 ? 步骤2：识别工艺过程中的关键作业 ? 步骤3：辨识损失事件中的风险 ? 步骤4：辨识最高风险作业 ? 步骤5：确定减缓风险的步骤 降低风险 本质安全设计 工程控制 管理控制 个人防护用品 危害 风险 减缓危害或风险 通过设计解决问题 引入管理的控制 提供个人防护用品 做出基于风险的决策 下面做什么？ 实施 衡量 总结 本CCPS概念书将为操作和维护人员提供实用的危害辨识方法。 * * 危害辨识实用方法——适用于运行和维护人员 Tim Humbke 加拿大壳牌公司，高级过程安全工程师 Robert Wasileski 高级过程安全工程师，诺瓦化学公司 Christy Franklyn 过程安全总监，RRS/Schirmer Dennis Attwood 高级顾问，RRS/Schirmer 美国化学工程师协会2009年春季国际会议 第5届全球过程安全代表大会 第24届美国化工过程安全中心年度国际会议 佛罗里达，坦帕市 2009年4月26—30日 危害就在我们身边…… 我们面临的挑战是要辨识危害，然后采取相应措施! 新版美国化工过程安全中心概念书《危害辨识实用方法——适用于运行和维护人员》 危害 实施 设备 健康 环境 目标 本书为辨识和控制工作场所内的危害提供指导，它将有助于： 提高危害察觉能力 防止发生伤害和事故 提高危害辨识意识 获得采取行动及后续措施的能力 预期读者 操作和维护人员 本书对以下读者同样有所帮助： 准备进行正式的工艺危害分析或安全检查的人员 需要偶尔操作工艺设备但未接受过正规培训的人员 对已有的操作设备进行重新设计的人员 新员工 为危害控制和消除提供资源的人员 动机 辨识和管理危害的动机很简单： 每个人都想让自己、朋友和同事每天平安地回家 每个人都想保住工作，因为每个工艺事故都可能使工厂关闭 工艺事故会对周围社区产生一些影响，工人们的家人和朋友往往生活在这些社区 我们共享一个生存环境，一些事故会对环境和生活在同一空间里的生物带来长期伤害 历史表明，事故往往会重演 我们该如何学习管理这些危害并降低企业的风险呢? 辨识 危害 实施 设备 健康 环境 危害辨识不是可选项，它是日常工作中的一个重要部分。 什么地方可能出错？ 危害 危害是可以直接造成人员伤亡、设备损坏、环境破坏的状态。 危害可能是固有的，也可能是受控的或失控事件产生的结果 工作场所的危害包括化学品、工艺设备、操作条件和物理作业 物理危害 物理危害是看得见、摸得着的 接触物理危害通常会导致伤害，这种伤害是能量、接触面积和接触持续时间的函数 物理危害常常被认为是职业安全危害，它包括： –碰撞，速度 –旋转或高能设备 –尖锐或切割边缘 物理危害 由于障碍物的存在而难以接近