电梯安装通用工艺电梯安装通用工艺.doc

电力驱动的曳引式或强制式电梯安装 一　适用范围 本章适用于升降电梯、观光电梯的安装 二　编制依据 《电梯试验方法》（GB/T10059-1997） 《电梯安装验收规范》（GB10060-93） 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50310-2002） 《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003） 三　井道导轨及底坑设备安装 1　施工准备 1.1 电梯设备 （1）电梯设备一般为甲供；进口电梯必须有商检证、产地证，国产电梯必须有厂家的合格证。 （2）根据工程进度需要按照装箱单开箱取出需要安装的设备，同时做好开箱记录。 （3）设备开箱后做好标识，分类放在仓库里，有专人保管，领用做好记录。 1.2 机具 常用的机具有：电焊机、卷扬机、氧割设备、冲击电锤、扳手、螺丝刀等，常用的量具：水平尺、角尺、钢直尺、线坠、游标卡尺、钢卷尺、塞尺、找道尺、中心卡板等。 1.3 检查脚手架 （1）脚手架应安全牢固，其承载能力不小于2500N/m2。 （2）横档的间距应为800 mm左右，每个厅门地坎下250 mm左右搭设工作平台。 （3）应检查脚手架有无火灾隐患，有则应及时排除。 1.4作业条件 （1）电气和机械图纸必须齐全，并已通过图纸会审和设计交底。 （2）施工方案已编制并已组织施工人员学习。 （3）施工技术人员向班组作了质量、安全技术交底。 （4）已向有关部门办理申报安装手续。 （5）土建已提供有关的轴线、通光线。 2　施工工艺 2.1样板架制作、定位 2.1.1样板架制作 样板架的木料应干燥，不易变形，互成直角，其断面尺寸可参照表3-1规定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3-1 提升高度（m） 厚（mm） 宽（mm） ≤20 40 80 ＞20～40 50 100 注：当提升高度在超高情况下应将木料厚度和宽度相应增加，或与安装施工部门磋商选取其它材料制作。 图3-1 样板架平面示意图 A、 轿厢宽 B、 轿厢深 C、对重导轨架距离 D、 轿厢架中心线与对重架中心线的距离E、 轿厢架中心线至轿底后沿尺寸 F、 开门净宽 G、 轿厢导轨架距离 1．铅垂线 2. 对重中心线 3. 轿厢架中心线 4. 连接铁钉 （2）样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，各自的位置偏差不应酬超过0.3 mm （3）在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用。（见图3-2） 图3-2 A-木条宽 B-木条厚 1-铅垂线 2-锯口 3-铁钉 2.1.2 样板架定位 （1）在机房楼板下面500-600 mm的井道上，水平凿四个150×150mm的洞孔，用两根截面大于100×100mm刨平的木梁托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定。（见图3-3） 图3-3样板架安置示意图 1．机房楼板 2. 样板架 3.木梁 4.固定样板架铁钉 （2）在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用直径为0.4-0.5mm的钢丝挂 上10-20公斤的重锤，放至底坑。待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上。 （3）固定铅垂线，在底坑距地面800～1000mm处，固定一个与顶部样板架 相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂固定于底坑样板架上（见图3-4）。 图3-4 底坑样板架 1．撑木 2.底坑样板架 3.铅垂线 4.木楔 5.U形钉 6.重锤 （4）样板架的安置应符合下列要求： 1）按照井道内的实际净空尺寸来安置； 2）水平度差不应超过1mm； 3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。 2.2导轨支架安装 （1）导轨支架的安装，布置方法通常用下列几种：如图3-5所示，导轨支架应满足两种导轨的要求。 图3-5 导轨支架布置示意图 （2）导轨和导轨支架的衬垫厚度应在3mm以下，超过3mm到7mm时，需要在衬垫之间点焊。 （3）支架的不水平度不大于1.5％。 （4）每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5米。 （5）壁侧支架膨胀栓孔的具体尺寸按电梯土建总体布置固定。 （6）壁侧若为砖墙结构按特殊施工要求加设钢梁。 （7）核对导轨支架与连接板之间的间距，不得相互碰撞。 2.3导轨安装 （1）楼层低时，可用滑轨、大绳、人力向上拉导轨，每次只能拉一根。 （2）楼层高时，压卷扬机吊导轨。 1）必须有专人持证开卷扬机 2）卷扬机操作者必须统一指挥， 3）吊装导轨时必须统一指挥，配备对讲设备