关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨.docVIP

关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨 　　摘要：随着现代科技不断的发展，设备基础二次灌浆从而普及。设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。作者根据多年的理论与实践对设备基础二次灌浆施工进行了深刻的分析与探讨。 　　 　　关键词：设备基础；二次灌浆；施工 　　 　　中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 　　目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。 　　一、基础施工与交安 　　基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。 　　二、基础凿毛、清理 　　2.1基础凿毛 　　基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。该项工作在基础交安后，设备安装前完成。为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。 　　2.2清理 　　基础凿毛后，接下来就进行清理工作。一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。然后清理基础表面，临近预留孔四周的垃圾用手捡，其余部位的碎渣用扫帚清扫。最后，用空压机对预留孔底及基础表面吹扫一遍，清理走细小的碎渣、粉尘。 　　三、设备安装 　　设备安装由安装专业完成，此过程中应加强沟通，防止出现基础被损坏、油污污染基础面或安装作业过程中产生的电焊条头、包装纸盒、烟头等垃圾进入预留孔内。 　　四、支模 　　4.1支模前清理 　　在收到基础灌浆的书面通知后，进入二次灌浆的支模工序 　　支模前应再次对基础进行清理，对安装过程中产生的油污，可采用油污清除剂擦拭，或用黄砂将残存的积油拌干再将污染的砼面凿除一层。预留孔安装地脚螺栓后，可采用手摸、手电筒照射等方法检查，垃圾用手或铁勾清理出，孔内积水用海棉吸干。清理干净后对基础面进行保护，室内覆盖塑料薄膜保护，露天用雨布遮盖，防止灰尘或雨水进入。 　　4.2支模 　　模板的高度=灌浆高度H+模板下挂50mm+高出灌浆面20mm。在车间内加工制作模板并编号，有时少部分模板需在现场现配现支。支模前在基础侧面、基础表面的四角和中间@600mm间距，钻孔植入φ12膨胀螺栓或钢筋头作为固定模板的受力点。基础面植入的膨胀螺栓或钢筋头应低于灌浆面15mm～25mm，以留出保护层厚度。支模时将基础侧面与模板接触面的粉尘、浮浆等清理干净，再在距基础面向下4mm～6mm处贴上一层20mm宽的海绵条，模板接头及转角处同样增加一层海绵条。按编号顺序让模板依次就位放置在基础侧面，再通过铁丝绑扎、拉杆焊接、钢管内楞和外楞加固、模板高度调整、紧固螺栓等程序将模板与事先设置的固定点连接、紧固，使模板压紧基础侧面的海绵条并挤紧接头处的海绵条防止漏浆。为增强模板整体性与稳定性，基础转角处的模板上口可再增设拉撑连接。支模过程中应采取措施保证模板边角料、锯末面等建筑垃圾不会进入灌浆面，以减少不必要的清理。支模过程中严禁碰撞、敲打已安装好的设备、地脚螺栓等。 　　五、灌浆作业前的准备 　　5.1材料 　　根据安装进度，提前采购符合设计要求的灌浆材料是基础灌浆的一项重要工作。材料进场要有产品合格证、使用说明书、出厂检验报告。材料进场后，应随机取样到有计量认证资质的检验单位（实验室）对灌浆料的流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d的抗压强度进行复检，全部性能指标合格后方能使用。材料进场后应放置在干燥、防晒且有防雨、防潮措施的仓库内储存。基础灌浆时，再搬运到现场，尽量做到用多少搬多少。运输过程中应防止损坏包装袋造成材料浪费，材料运到