(精)第三章___控制图-(通用图+选控图).pptVIP

第三章 质量管理旧七种工具 第七种：控制图 第三章 §1 统计过程控制 （Statistical Process Control） §2 控制图 §3 计量值控制图（6种） §4 计数值控制图（4种） §5 通用控制图（简介） * §6 两种质量诊断（简介） 1、X图上的点是一个分布，而非测量值； §5 通用控制图 一、标准变换~通用控制图 随机变量的平均值 0，方差 1 * 以标准偏差б为单位， 各随机变量到分布中心μ的相对距离。 §5 通用控制图 二、直接打点法 在通用图上画出7条直线 （k=0，±1，±2，±3） 将图分成8个区域。 （现场标杆数据—μ） k= —————————— б 直接打点法 如果在现场数据中找出与此对应的七个数据（称之为现场标杆数据），则在现场测得所控制质量指标的数据后，将它与这七个现场标杆数据相比较，便立刻知道应在 通用图上哪个区域中描点。———— 根据具体的控制图，得出相应的均值、标准差，带入上式，可列出直接打点表，然后在通用图中打点。 DK，n=np+K√np(1-p ) (K=-3,-2,-1,0,1,2,3) nP图控制界限 UCL=μ+3б =nP+3√nP(1-P) CL= μ = nP LCL=μ- 3б =nP - 3√nP(1-P) nPT图控制界限 ±3 变换后的随机变量nPT (随机变量-μ) = ———————— б D-nP = ——————— √nP(1-P ) D3,55=6.4=55×0.0389+3√55×0.0389(1-0.0389) 例 步骤1 计算样本平均不合格品率 步骤2 选择参数n的选择范围 50～105 步骤3 计算直接打点表 步骤4 应用直接打点表在通用图上描点 步骤5 观察判断。 *§6  两种质量诊断理论—简介 依质量诊断的思想，因素分三种：  偶然因素、欲控异因、非控异因 §6 两种质量诊断理论 （简介） （一） 两种质量诊断理论 （二） 两种控制图的诊断 （三） 两种过程能力指数的诊断 （一） 两种质量诊断理论 2、两种质量 （1）工序综合质量（总质量） 不但包括第n道工序的加工质量， 而且综合了所有以上各道工序的加工质量。 （2）工序固有质量（分质量） 某工序本身的加工质量，不包括上 （以前）工序的影响。 分质量（本工序的质量）总质量 上工序的影响（上影） （上影） + （分质量） =（总质量） 诊断—— 将表征与标准对照的对比过程。 对比分质量~总质量可看出上道工序的影响 分质量 是工序的 固有质量， 正常情况下应与 标准值 一致。 总质量 包含了 上工序影响和 本工序影响的 综合质量， 反映在本工序完成后的 测量值上。 4、两种质量诊断的方法 （1）用控制图诊断 总质量——全控图（休哈特图） 分质量——选控图（张公绪） （2）用过程能力指数诊断： 总质量——总过程能力指数Cpt 分质量——分过程能力指数Cpp （二） 两种控制图的诊断 1、总质量用休图度量 异因——异波 偶因——偶波 2、分质量用选图度量 偶然因素 欲控异因 非控异因（消除） （二） 两种控制图的诊断 3、选控图的任务