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LNG工厂危险因素分析及工艺安全设施设计浅述 　　摘　要：迄今为止，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。 　　本论文主要论述采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂的危险因素以及工艺设计相关方面的安全设施设计，对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。 　　关键词：LNG　危险有害因素　工艺安全措施 　　一、危险有害因素 　　主要危险化学品的理化性能及危险类别 　　LNG液化工厂的原料为天然气；制冷剂为氮气和氟立昂（非危化品）；产品为液化天然气（LNG）。采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂所涉及到的危化品主要包括天然气、氮气、液氮、硫化氢（微量）、二氧化碳、压缩空气等，它们的危险、危害特性指标，见下表： 　　由上表可知，该工程物料毒性较小，从物料的燃爆特性和毒性方面分析，该工程火灾爆炸危险性较大.该工程各种物料种类较少，生产工艺过程相对较简单，是单纯的物理过程，存在一定压力和温度条件，无化学变化。一般LNG工厂分为两个组成部分：输气管道和LNG工厂，主要危险物质是天然气，火灾危险类别甲类，易燃易爆物质泄漏，遇明火或电火花（电气设备不防爆、电缆阻燃抗静电性能差或维护不当致使防爆性能下降等）或雷电、高温物体等易引起燃爆事故。 　　二、工艺安全措施 　　1.液化天然气工厂 　　1.1长输管线进入门站，在门站内设截断阀，并安装在事故状况下易于接近且便于操作的位置。截断阀设有自动切断功能。进站场前天然气管道上的截断阀前设泄压放空阀。 　　1.2天然气的人工采样管道不引入中心化验室，引入在装置区设置的分析室。 　　1.3石油天然气管道仅穿过装置区，不穿过与其无关的建筑物 　　1.4明火设备靠近装置边缘集中布置，并位于散发可燃气体的容器、机泵和其他设备的年最小频率风向的下风侧。 　　1.5进出装置的可燃气体、可燃液体的管道，在装置边界处设截断阀。 　　1.6LNG罐区布置在站场常年最小频率风向的上风侧，并避开不良通风或窝风地段。LNG储罐周围宜设置高度1m 的不燃烧体防护墙。 　　1.7天然气压缩机房的安全防护措施： 　　1.7.1天然气压缩机厂房采取与可燃气体报警仪联锁的强制通风措施。 　　1.7.2压缩机选用具有多年压缩机生产经验的远大压缩机厂的成熟产品。 　　1.7.3压缩机有机械运动的部分均设置保护罩。 　　1.7.4压缩机设有安全阀、手动排空等排放设施。同时设就地排放（厂房上空）和至厂外放空总管的排放设施。 　　1.7.5压缩机进口和出口线之间设跨线，压力连锁装置和调节阀，保证压缩机出口的压力不会超压。 　　1.7.6压缩机进出口缓冲罐上均设置安全阀放空措施。 　　1.7.7压缩机的安全阀等安全设施必须完好，每次大修必须有专人负责，重新鉴定一次安全阀，并做好记录。压缩机不得超压、超负荷运行，发现异常或超压超载时，应及时查明原因，采取措施，保证安全运行。压缩机冷却水突然中断时，如开的时间较长，不得马上向轴套注入新鲜水，须在汽缸自行冷却后，再注水重新开车。发现各种压缩机有不正常响声和发现漏汽时，应及时切换，待备用机正常后方可停机检查。 　　1.8装卸站内设回车场。装卸车场采用现浇混凝土地面。在距装卸鹤管 l0m 以外的装卸管道上，设有便于操作的紧急切断阀。汽车装卸LNG的栈台、操作平台均采用非燃烧材料建造。 　　1.9对顶部操作压力大于 0.07MPa 的压力容器如天然气进出口缓冲罐、空气缓冲罐、氮气缓冲罐等设置安全阀；压缩天然气管道、 LNG储罐以及相关管道、冷箱以及相关管道上均设安全阀。 　　1.10安全阀、爆炸片的选择和安装，严格执行国家现行标准《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。 　　1.11设置集中放置的天然气放空管，承担天然气末站、天然气压缩机及BOG压缩机房、LNG储罐的集中放空任务，根据计算放空管管径需满足放空最大需求量末站及LNG储罐的排放量，出口高出20m 范围内的平台或建筑物顶 10.0m 以上。 　　1.12针对硫化氢的安全防护措施： 　　硫化氢是易燃易爆气体，也是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。本项目硫化氢少量存在于净化装置区。 　　1.12.1存在硫化氢的净化装置区，脱硫脱汞塔负责为脱出硫化氢等气体的主要装置，经过脱硫脱汞塔的天然气进入吸附净化塔，对有可能残存的杂质再次脱除。这些设备不进行高空排放，在源头上减少硫化氢对人员的伤害。长时间使用后对塔内的吸附物在能够专业处理硫化氢等物质的工厂进行再生。 　　1.12.2在净化区域操作时做好个人防护措施，高空作业时作业人员腰间缠好救护带，以防硫化氢中毒时人员摔落。 　　1.12.3在净化装置的低洼地面