球磨机技术说明球磨机技术说明.doc

Φ2200x6500球磨机 使 用 说 明 书 郑州通用矿山机器有限公司 -目录 技术性能 工作原理及结构概述 安装要求 操作、维护、级检修 易损件 技术性能 外形尺寸：长度----12280毫米，宽度---5370毫米， 高度---4210毫米 规格：公称规格：Φ2200x6500毫米 简体有效内径：Φ2120毫米 简体有效长度：一仓2142.5毫米 二仓4102.5毫米 简体有效容积：22m3 3．用途；粉末各种标号的水泥、磷肥、成品和原料。 4.生产能力：粉末水泥：14吨/时（4900孔/厘米2，筛余6-8%） 粉末生料：16吨/时（4900孔/厘米2，筛余8-10%） 5．入磨粒度：30毫米 6.磨机速度：21.4转/分 7.研磨体最大装载量：31吨 8．传动方式：边缘传动 电动机：型号JR158-8 功率380千瓦 转速： 730转/分 电压380伏 减速机：型号ZD—60—8—i 中心距600毫米 速比i=4.481 大齿轮：材质ZG45 模数m=25 齿数z=152 小齿轮：材质45（锻制）模数m=25 齿数z=20 大小齿轮速比：i=7.65 9.设备总重：48.6吨（不包括研磨体重） 10.冷却水最大用量:2吨/时（包括两个主轴承和减速机，其中减速机与出料端主轴承的冷却水串联）. 二 工作原理及结构概述 Φ2200x6500球磨机为边缘传动，中心卸料式的两仓球磨机，用以粉磨水泥熟料，干水泥生料，其他成品和原料。 物料从喂料，经入料螺旋筒均匀的进入磨内第一仓，该仓内镶有阶梯衬板，内装有不停规格的钢球，把物料破碎后通国单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内装不同规格的钢锻，将破碎的物料粉磨成粉状，合给品通过卸料蓖板经中的空轴的出料螺旋筒到回转筛，排除杂物后，成品即通过输送机运走。 该磨机粉磨水泥生料时，入磨料须经烘烘干后，方能入磨。 磨机主要部件结构概述如下： 回转部分 筒体是用16毫米厚钢板卷制焊接而成，两端为平端盖结构，两端面进、出料中空轴是用碳素铸钢ZG35B制造，用螺栓将中空轴与筒体端面法兰连接，通体用单层隔仓板分成两个仓，第一仓大部分镶阶梯衬板，以增强钢球对物料的破碎能力，阶梯衬板的安装与磨机转向有关，衬板的薄端朝着回转方向，不要装错，否则会显著降低破碎效率，并加剧衬板的磨损，第二仓镶平衬板，以发挥钢端对物料的研磨作用。 本磨机筒体开设两个入孔门（一、二仓各一个）以便清理钢球、 换衬板、蓖板等用，衬板螺栓的头部作成椭圆形，能够降低衬板孔的应力集中，减少衬板的磨裂，蓖板、衬板均用耐磨的高锰钢制造。 主轴承部分 磨机的转部分是由两个主轴承支撑的，主轴承是由轴承座、轴承盖及球面瓦等主要零件组成。本磨机有两种设计，在磨水泥生料时可增设烘干仓，烘干室须向仓内供热气，研磨体与物料及衬板相互间的摩擦也会产生热气。 热的水泥和热气流通过中空轴把大量的热量传给主轴承，因此供给冷却水来吸收这些热量，以保证磨机正常运转。冷却水先进入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道，冷却球面瓦，由于具体情况不同，冷却水用量需要调节，因此用户应在给水旋塞前装置调节阀。 冬季如果长期停磨，必须将球面瓦串水道的积水排出来，以免球面瓦被冻裂 主轴承的润滑是采用固定于中空轴上的油圈带油润滑的。 油圈带的油被刮油器刮入油槽流到中空轴上，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板，这些零件在安装时注意与磨机转向有关（详细见技术要求及说明） 磨体由于受热而膨胀，出料端有传动装置，不允许磨体往出料端膨胀，只允许往进料端膨胀，因此出料端主轴承的球面瓦与出料端中空轴承颈在长度上的配合是300(D4/dc4) ,二进料端的主轴承球面瓦与进料端中空轴承颈在长度上的配合留有40毫米间隙，其中5毫米用于收缩量，35毫米用于膨胀量（这些间隙值包含了安装的误差）。 进料装置 进料装置包括进料斗及进料螺旋筒。进料内设有衬板，是利用物料体本身做衬垫，减轻物料的磨损，延长使用寿命。进料斗与其支架间设有垫片，以适应安装校正及轴瓦巴氏合金层磨损后调整高度之需要，进料同于进料螺旋同之间用毛毡密封，进料螺旋筒的叶片为4头左旋。 出料装置 出料装置由出料罩体、筛筒、出料螺旋同、出料扬料板等组成。出料螺旋筒固定于出料中空轴承中，安装时注意把岀料螺旋筒的进料口对正出料场杨料般的卸料口，这样才能顺利排出被粉碎的物料，岀料螺旋筒出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分成品进入输送