现浇混凝土缺陷预案现浇混凝土缺陷预案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、各类别外观质量缺陷的预防措施 2 2.1.蜂窝预防措施 2 2.2.麻面预防措施 2 2.3.孔洞预防措施 3 2.4.露筋预防措施 3 2.5.缝隙、夹渣层预防措施 3 2.6.缺棱掉角预防措施 3 2.7.表面不平整预防措施 4 2.8.强度不够，均质性差预防措施 4 2.9.混凝土板表面不平整预防措施 4 2.10.外形尺寸偏差预防措施 4 2.11.裂缝预防措施 5 三、砼缺陷修补预案 6 （一）、砼现浇结构外观质量缺陷处理原则 6 （二）、砼现浇结构外观质量缺陷的分类和确定 6 （三）、处理方法：（本预案的处理方法仅使用于一般缺陷） 7 （四）、验收 9 四、施工注意事项 9 一、工程概况 本工程为“止泊园二期13#、15#~19#楼、B区地下室”工程，位于北海市重庆路南侧，湖南路东侧，共有6栋商业住宅楼和一个地下室，其中13#楼为地下1层，地上21层，建筑高度为66.1m；建筑面积9045.39㎡；15#楼为地下1层，地上11层，建筑高度为34.4m，建筑面积7140.62㎡；16#、17#楼为地下1层，地上11层，建筑高度为33m，建筑面积14314.24㎡；18#楼为地上11层，地下1层，建筑高度为33m，建筑面积为7401.91㎡；19#楼为地下1层，地上11层，建筑高度为33m，建筑面积为12032.47㎡；B区地下室为地下1层，建筑面积为13817.86㎡。总建筑面积78066.73㎡，结构类型为框剪结构，基础类型为筏板基础。 二、各类别外观质量缺陷的预防措施 管理上：相关管理人员要向施工队组交底清楚，明确本工程施工中的特殊环节和主要控制的地方，施工过程中严格进行监督和指导，对挑板和钢筋比较密的地方严格监督到位，必要时需边浇筑边敲打模板，保证混凝土振捣密实。对混凝土供料不及时时指挥好工人的浇筑顺序和位置并催促混凝土公司及时发料。严格实行钢筋工、木工跟班制度，混凝土浇注过程中调整钢筋位置，避免露筋、保护层过大等问题，及时填塞模板孔缝避免过大导致漏浆，密切观察模板支撑、加固体系，发现问题及时通知相关人员并尽快处理。工长、队组、砼公司人员等交接班时要交底清楚。 操作上：视不同类别采取相应措施： 2.1.蜂窝预防措施 因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。 2.2.麻面预防措施 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板浇水充分湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；模板用油毡、腻子等堵严；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 2.3.孔洞预防措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 2.4.露筋预防措施 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 2.5.缝隙、夹渣层预防措施 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 2.6.缺棱掉角预防措施 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 2.7.表面不平整预防措施 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/m㎡以上，方可在已