油水分离设备操作说明.doc

水力旋流器 使 用 手 册 深圳科力迩科技有限公司 概述 1、原理 水力旋流器一种高效的油水分离设备采用的水力旋流器技术是在原有切向流水力旋流器技术上的改进，除油效果进一步提高，进水的压力能够尽可能的转化成离心力，提高油水分离效果。 含油污水通过水入口进入水力旋流器，分配到容器内每个旋流管上，形成旋流， 在离心力作用下，实现油水分离。水从水出口排出，油从油出口排出。 二、设计参数 1、系统工艺参数 介质 含油污水 操作温度 ℃ 55-60 操作压力 KPaG 550 液体流量（额定处理量） m3/h 155 正常流量波动 % ±6 正常入口含油 mg/L 1000 油比重（50℃） Kg/m3 895.8 油水比重（50℃） Kg/m3 1000 油粘度（50℃） MPa.s 14.83 2、水力旋流器设计技术参数 设计处理能力 130-180 m3/h 设计压力: (1)水力旋流器设计压力 1600kPaG (2)管路设计压力 900kPaG 设计温度 90℃ 每个水力旋流子的最大能力 1.837m3/hr 每个水力旋流子的最小能力 1.327m3/hr 最佳压力降率 1.75 水力旋流器中最多可安装水力旋流子数 98个 容器中安装水力旋流子数 98个 容器中空白旋流子数 0个 容器最大处理能力 180m3/hr 排油污率 ＜2% 3、机械数据 壳体材质 16MnR 腐蚀余量 3mm 旋流子材质 双相不锈钢 内隔板材质 316L 吊耳材质 Q235 管道材质 20# 进口法兰 24” 150# 排污板重量 103kg B20型水力旋流器水力旋流子重量 2.7kg 撬净重 3425kg 撬载荷重 3975kg 三、安装要求 1、按照吊装程序和图纸要求进行吊装。 吊装到位后，应仔细检查有无损坏，并拆除吊具。 如有仪表附件没有安装，请按规定安装仪表和附件。 连接橇外的管线，保证所有的接口均已安装就位。 （以 DPP‐HC‐3001E 为例） 检查橇内所有阀门，要求所有阀门应处于关闭状态。确保橇外水出口阀 门 BV‐30182,处于关闭状态。 开启 PI‐3024，PI‐3025，PI‐3026 压力表手阀；开启阀门 BV‐30176 和放空 阀 BV‐X001。 缓慢开启污水进口阀 BV‐30170,观察压力表 PI‐3024,PI‐3025,PI‐3026,压力 逐渐上升，并注意观察放空阀 BV‐X001，待见到放空阀 BV‐X001 出水后， 关闭放空阀 BV‐X001。并开启安全阀后手阀 BV‐30175 . 立即打开橇外出水阀门 BV‐30186 和橇内油出口（BV‐30173,BV‐30172）. 打开 PDIT‐3001E 和 PDIT‐3002E 的手阀，观察 PDI‐3001E 和 PDI‐3002E 的显示数值，其中 PDI‐3001E 为 647kPa 左右,PDI‐3002E 为 371kPa 左右； 6、 观察 PDFIC‐3001E 的差压比显示，初始设定值为 1.74. 继续观察，待各项显示数值稳定后；对进出口污水开始取样测试。 按照要求或出现异常状况时，应关停设备。 1、 先关闭污水进口阀 BV‐30170,然后关闭橇外的污水出口阀 BV‐30182 和 BV‐30185；关闭油出口阀门 BV‐30172 和 BV‐30173；开启容器底部的放 空阀 BV‐30179 和 GLV‐30180 进行排空； 2、观察压力表 PI‐3024,PI‐3025,PI‐3026 的指针，确认压力降低为 0 后，关闭 GLV‐30180；开启 BV‐30181 进行外排，确认容器内污水排尽后，关闭 BV‐30181 和 BV‐30179。 3、 关闭压力表和差压计手阀。 六、日常操作和调整 1、巡检时，观察橇内管线和容器有无异常振动和异常的噪音；如发现此状况，应及时报告，并按照要求关闭设备。 按照规定对污水进口和出口进行取样化验，如出口含油量出现超标，中 控操作工可以调整 PDFIC‐3001E 的设置值，建议范围为 1.7‐2.0 之间；并 及时取样分析，如出口含油指标仍然超标，请通知供货厂家进行分析调 整。 1、冲洗旋流管 旋流器内的旋流管应最少每周进行冲洗，预防堵塞；如污水出口油含量 超标，通过调节差压比依然效果不大时，也建议对旋流管进行冲洗。 在设备正常运行时进行冲洗的步骤如下： 关闭油出口压力表 PI‐3025 手阀，关闭差压计 PDIT‐3001E 手阀，避免损 坏。 开启冲洗阀门 BV‐30171，进行冲洗