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矿井防灭火设计
第一章 概 况
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]33号文件《关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》,批准山西柳林郭家山煤业有限公司和柳林狮尾沟煤业有限公司兼并重组整合为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司,矿井兼并重组整合后井田面积为3.8912km2。
本矿兼并重组整合主体企业为山西联盛能源投资有限公司。
2011年10月山西省国土资源厅为山西柳林联盛郭家山煤业有限公司颁发了采矿许可证(证号:C1400002009101220041012),批准开采3~9号煤层,生产规模为0.60Mt/a,井田面积为3.8912km2。
第一节 设计依据
1、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全检察条例》;
2、《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》、《矿井防灭火管理规范》;
3、《煤矿安全规程》第五章第二百一十五条规定:“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施”;
4、《山西省工业劳动卫生管理条例》;
5、2012年5月10日晋煤检【2012】0603-MR-J0335煤自燃倾向性鉴定报告;晋煤检【2012】0603-MB-J0335煤尘爆炸性鉴定报告。
6、2009年10月山西省煤炭地质公司为该矿编制了《山西省郭家山生产矿井地质报告》;
8、《煤矿注浆防灭火技术规范--MT/T702—1997》;
9、《煤矿用氮气防灭火技术规范--MT/T701—1997》;
10、《煤矿采空区阻化汽雾防灭火技术规范--MT/T699—1997》。
第二章 开采煤层自燃预测及防治措施
第一节、煤的自燃分析预测
影响煤层自然发火,除决定于煤层的开采技术(包括开拓方式、巷道布置、采煤方法、开采方式、开采顺序、顶板管理、通风方式、通风系统、通风强度等)因素外,还与煤层的内在因素有关。这些内在因素对煤层的自燃倾向性影响很大,主要包括煤的化学成分及变质程度、孔隙率、地质构造和内生裂隙、水分、炭化程度、煤岩组分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、温度等。
根据地质报告鉴定成果,结合邻近生产矿井实际情况,本矿井8号煤层具有自燃倾向,因此设计按容易自燃煤层进行设防。
第二节、煤层的自燃预防措施
(一)开拓开采方面的措施
1、巷道布置与开采顺序
本矿井采用斜井开拓方式,斜井为进风井。主要开拓巷道包括主、副斜井,井底车场等主要开拓巷道布置在岩层内;回风井为竖井,工作面顺槽均沿煤层布置,支护形式采用锚网支护,煤层巷道均考虑了封闭措施,并要求加强维护,严防冒顶。矿井在生产和建设过程中,应根据煤层的暴露情况合理调整煤层巷道的支护形式,原则是:及时封闭暴露的煤层或尽量缩短暴露时间,从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道,及时密闭采空区和废弃巷道,以避免风流紊乱、串风、漏风,从而达到预防煤层自燃的目的。
(二) 通风方面的措施
矿井通风系统为中央分列式,由主斜井、副斜井和进风行人井进风,回风立井回风,通风方式为机械抽出式。
回风立井安设轴流式通风机2台,一台工作,一台备用,备用通风机能够在10min内起动。主扇型号:BDK618-6-NO20,电机功率2×185KW;备扇型号:BDK618-6-NO20,电机功率2×185KW。
矿井总进风量为3564m3/min,回风立井回风量为3612m3/min。掘进通风采用FBDNO6.3局扇压入式通风机压入式独立通风。
设计要求加强管理,控制内部漏风,降低通风阻力等综合措施。
主扇设有反风装置,可满足全矿井反风要求。
监测方面的措施
矿井选用KJ70N型安全监测监控系统,其中含有温度、一氧化炭、风速、瓦斯、等监测探头和报警装置。
第三节、防灭火方法
1、防灭火系统选择
为了预防矿井内因火灾的发生,设计对有自燃倾向的8号煤层回采工作面采空区实施注氮和喷阻化剂的综合防灭火系统,同时建立矿井火灾监控联网系统。
2、建立氮气防灭火系统
氮气灭火是上世纪八十年代的一项新技术,目前在欧洲国家得到了广泛应用,我国也有不少矿井使用并取得了成功。
(1)制氮装置选择
选用DM-400型井下移动式膜分离制氮机组一套,其功率为165kW。
(2)注氮方法
根据矿井具体条件,选用埋管注氮方法:
在工作面的进风侧采空区埋设一条注氮管路。当埋入一定长度后开始注氮,同时再埋入第二条注氮管路(注氮管口的移动步距通过考察确定)。当第二条注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮,同时停止第一条管路的注氮,并又重新埋设注氮管路。如此循环,直至工作面采完为止。
(3)注氮方式
注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮;从时间上分为
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