旋塞阀的操作和维护.doc

旋塞阀 1 工作原理 旋塞阀主要用于截断和导通管道内天然气，可以作节流用。顺时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，逆时针方向旋转塞子90o使沟槽与管道垂直时即为关闭。 DN50-80）主要用作手动平衡阀和BDV放空阀，少量DN300、DN500的大口径阀用于发球筒前的发球调流 2 设备结构 旋塞阀的结构主要由阀体、塞子、填料组成 图7.6 3 风险分析及削减措施 作业活动 危害因素 危害后果 风险控制措施 放空作业 噪音 人员健康 穿戴好劳动防护用品，放慢放空流速 物体打击 人员伤害 加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对设备操作 天然气中毒、窒息 人员伤亡 加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具或空气呼吸器 火灾爆炸 人员伤亡、财产损失 严格按照操作规程操作，加强作业监督，监测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源 天然气泄漏 火灾、爆炸 加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作 排污作业 中毒、窒息 人员伤害 加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具或空气呼吸器 憋压爆炸 人员伤亡、财产损失 严格按照操作规程操作，时刻注意压力变化情况 火灾爆炸 人员伤亡、财产损失 严格按照操作规程操作，加强作业监督，监测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源 磕伤 人员受伤 穿戴好劳动防护用品 天然气泄漏 火灾、爆炸 加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操作 中毒、窒息 人员伤害 加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具或空气呼吸器 4 操作方法 1) 操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。 对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。 阀操作完成后必须仔细确认状态，必要时同调控中心共同确认。 1) 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。 2) 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。 5 常见故障及处理方法 开关操作困难 操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。 阀门内漏 旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布即可迅速解决。 极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。 如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 阀门底部阀盖的轻微外漏 原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏 2) 尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。 3) 有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料。 6 旋塞阀故障诊断与处理 序号 故障现象 故障产生原因 处理方法 1 阀门无法动作 -阀门旋塞和阀体之间抱死 -阀门底部螺栓过紧 -阀腔内部存在异物将阀门卡死 -齿轮传动箱无法传动 -注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 -适量松动螺栓 -清除异物 -打开齿轮箱，进行润滑和修复 2 阀门动作困难 -阀门旋塞和阀体之间摩擦大 -阀门底部螺栓过紧 -旧的密封脂注老化或堆积过多 -齿轮箱传动问题 -注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动 -适量松动螺栓 -注入清洗液清除旧的密封脂 -打开齿轮箱，进行润滑和修复 3 阀门内漏 -阀门旋塞和阀体存在划痕 -阀门底部螺栓过松 -阀门没有完全关闭 -注入密封脂进行密封，或将旋塞翻转180° -适