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第6章相关需求的库存管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第1节 MRP概述 一、相关需求与MRP （一）MRP的概念 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。 （二）MRP能够用在哪里 表6-1中给出了不同生产类型应用MRP的预期效益 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、MRP的产生与发展 （一）MRP的产生 （二）MRP的发展 1. 狭义MRP系统 2. 闭环MRP系统 在闭环MRP系统之后又发展了MRPⅡ、ERP、APS等。 图6-1 狭义MRP系统 图6-2 闭环MRP系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、MRP的基本原理 （一）MRP系统的目标 MRP系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。 采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平。 保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。 计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑。 规划制造活动、交货日期和采购活动。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （二）MRP系统的输入 1．主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。 图6-3某产品的主生产计划 2.产品结构文件 产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。 图6-4 Q产品的零件结构层次图 表6-2 构成产品Q的各零部件的前置时间 表6-3 Q产品的错口式物料清单 图6-5 调整后的Q产品的零件结构层次图 3.库存状态文件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （三）MRP的输出 １．零部件投入出产计划 ２．原材料需求计划 ３．互转件计划 ４．库存状态记录 ５．零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计等 ６．工艺装备需求计划 7. 计划将要发出的订货 8．已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等 9. 对生产及库存费用进行预算的报告 10.交货期模拟报考 11.优先权计划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第2节 MRP系统中的订货批量 一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序 MRP系统的基本运算主要有三个环节： 一是在需求的层次上按产品结构关系分解； 二是在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前倒推； 三是在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量，这些环节是同时进行的。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. １．总需求量G（t） ２．预计到达量S(t) ３．净需求量N(t) N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) ４．计划订货到达量P(t