[梁板钢筋.docVIP

交底内容： 1、交底依据： 1.1恩智浦半导体（北京）有限公司新厂房项目工程结构施工图纸； 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）； 1.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91）； 1.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）。 2、交底内容： 2.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、石笔、尺子、油漆等。 2.2材料要求 2.2.1钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁且无老锈及油污。 2.2.2铁丝：采用20~22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度满足使用要求即可。 2.2.3垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的预制水泥砂浆垫块（框架梁）、塑料垫块（楼板）。 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。 2.3.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.3本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分率、错开长度及保护层须满足设计图纸和相关图集要求。 2.3.4做好抄平放线工作。 2.3.4将绑扎钢筋地点清理干净。 2.4操作工艺 2.4.1框架梁 （1）工艺流程：划梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 （2）在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。 （3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。 （4）框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度满足设计要求。 （5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d且不小于75mm。 （6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度应符合设计要求；当设计无要求时应符合现行规范要求，见下图。 （7）在梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用直径不小于25mm的短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。 （8）在同一标高范围内主次梁相交时，要优先保证主梁主筋位置及保护层厚度，次梁主筋可按规定煨弯后调整至主梁主筋内侧。 （9）梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式（见下图），所有丝扣的头一律朝里。 （10）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm 时，采用剥肋滚压直螺纹连接接；小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 2.4.2楼板钢筋 （1）工艺流程：模板上划线→绑板下受力筋→水电工序插入→放置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收 （2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距. （3）然后先绑扎板带梁钢筋，再摆放受力筋及分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。 （4）顶板钢筋连接采用搭接，下层钢筋应在支座搭接，上层钢筋应在跨中搭接。纵向受拉钢筋搭接接头不大于25%，受压区不大于50%。在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳，以保证钢筋的位置。马凳做法见下图： （5）绑扎板筋用顺扣或“八”字扣，且所有交点要全数绑扎，扎丝头折向板内。 （6）钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。 （7）设备管道留洞要求：当洞口≤300mm时，受力钢筋应绕行不断；当300mm＜洞口≤800mm时，受力钢筋截断，处理方式按照设计要求进行。 （8）施工时要在已绑好的钢筋网片上铺设马道，不得踩踏钢筋导致其变形引起受力截面减小。 2.4.3楼梯钢筋 （1）工艺流程清理基层——铺设底铁——垫保护层放置马凳——绑扎面铁及负弯矩钢筋——报验——下道工序施工 在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。 底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与