大桥墩柱施工方案大桥墩柱施工方案.doc

光华1号大桥墩柱施工方案 一、施工准备 K194+220（ZK194+230）光华1号大桥2号墩墩柱施工放样全部就绪，主要人员、机械、材料已全部到位。 二、墩柱主要工程量 全桥共计20根柱子，其中包括： C30砼：653.3m3 φ10（R235）钢筋： 13841.4kg Φ22（HRB335）钢筋： 65513.9kg 三、施工进度计划 光华1号大桥1号墩墩柱计划2009年11月4日开始，2009年11月25日结束。 四、人员、机具配置 工程总负责：杜建政 工程技术负责人：冯锦亮 现场施工负责人：薛 凯 质检负责人：靳文强 试验负责人：侯福林 材料负责人：李卫华 测量负责人：田雪峰 安全负责人：李明光 作业层负责人：李福堂 技术工人：8人 普工：20人 机具配备： 25T吊车二台 模板400m2 发电机1台 空压机1台 砼罐车3辆 振捣器2套 挖掘机1台 装载机1台 五、墩柱施工 1、施工准备 (1)用全站仪根据墩柱坐标在桩基顶部放出墩柱中心位置。 (2) 清理基础表面的尘土杂物，将墩柱部位的表层浮浆凿除，用水清洗干净。 2、钢筋 墩柱钢筋笼在钢筋加工场地进行焊接与绑扎成型，加工制作过程及成型的钢筋笼要符合设计与规范要求。骨架的运输采用在小车上加托架的方法运输，以保证钢筋骨架不变形。钢筋骨架用吊车起吊和就位，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根木杆，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊就位，测其顶面高度、轴线位置及竖直度。钢筋就位检查各项指标符合要求后，与基础预埋钢筋进行准确焊接，焊接要符合规范要求。焊接完成用细钢丝和地锚在四周拉紧进行固定。在基础上墩柱位置将墩柱钢筋与基础预留钢筋进行焊接。钢筋笼焊接完成好后，四面用钢丝连地锚进行固定。 3、支立墩柱模板 ①墩柱模板采用活扣可拆装的定型组合式圆柱模。 ②各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。 ③模板外侧设支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。 ④模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋。 ⑤模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。 ⑥模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。 ⑦模板一次立至设计标高，准确定位后用钢丝连地锚进行固定。对模板进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。 4、混凝土的拌和、运输 混凝土采用1500型砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输到施工现场。 5、混凝土浇筑 ①钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。 ②结构混凝土采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。 ③在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。 ④采用吊车配漏斗浇注，注意砼的跌落高度不大于1m。浇注中控制好每层浇注厚度，严格控制砼的坍落度、水灰比，适当延长振捣时间，充分排除气泡，并用木锤、皮锤同时对模型击捣，确保表面光滑密实，无气泡、麻面，保证砼密实度。砼应分层浇注，插捣密实，每层厚度不大于50cm，每根墩柱一次性整体浇注至设计标高，不留施工缝。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。 ⑤砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。 ⑥墩柱浇筑时要考虑在柱顶适当位置预留盖梁模板横向支撑所用槽钢孔。 ⑦墩柱养护采用刷养护剂，薄膜覆盖的方法进行养护。 同时，拆模后，用塑料薄膜包裹，顶部用草帘覆盖，洒水养护。 六、工期保证措施： 积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交又和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断地进行。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顶利进行。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措