2012年辽宁省水泥产品质量监督抽查结果分析报告PPT.ppt

Page * 凝结时间—— 标准稠度水泥浆 离底1～2mm为初凝 园弧形压痕 终凝 Page * 安定性—— 基本概念： 水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为体积安定性。 若水泥石的体积变化均匀适当，则水泥的体积安定性良好； 若水泥石发生不均匀体积变化：翘曲、开裂等，则水泥的体积安定性不良。 肉眼观察表面有无裂纹 合格标准： 无裂纹、无弯曲。 合格标准：＜5mm。 雷氏夹法 试饼法 Page * 3.2.4化学指标—— 品种 代号 不溶物 烧失量 三氧化硫 氧化镁 氯离子 （质量分数） 硅酸盐水泥 P·Ⅰ ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a ≤0.06c P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b P·S·B - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P - - ≤3.5 ≤6.0b 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F - - 复合硅酸盐水泥 P·C - - a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c 当有更地要求时，该指标由买卖双方确定。 Page * 3.3包装、标志注意事项 包装 袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量应不少于1000kg。水泥包装袋应符合GB9774的规定。 标志 水泥包装袋上应清楚注明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生 产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、包装日期。净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同颜色印刷水泥名称和强度等级， Page * 4. 抽查结果与分析 Page * 不合格因素分析 1、由于我省水泥产能过剩，设备运行率较低，使水泥行业市场竞争极为激烈，整体盈利水平低下，导致出现辽宁地区水泥销售价格年初以来多次下调。少数企业产品质量“压线控制”，提高混合材或助磨剂掺量以降低生产成本。 Page * 不合格因素分析 2、2009年9月国务院下发《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》。文件明确要求“各省(市、区)必须尽快制定三年内彻底淘汰落后产能时间表”。由于国发〔2009〕38号规定今年是淘汰落后产能的最后一年，部分企业开始不择手段的捞取最后一杯羹，消极对待生产控制，产品质量要求观念全无，只求谋取利益最大化，这也是我省水泥产品的质量出现下滑的重要因素之一。 Page * 不合格因素分析 3、出厂水泥管理不严，对检验工作不够重视。 水泥质量必须按照水泥《水泥产品生产许可证实施细则》和《水泥企业质量管理规程》严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时方可出厂。一些企业采用出磨检验代替出厂检验，未做出厂检验，无法保证水泥质量。 Page * 4.2 不合格项目及分析 本次抽查质量问题主要集中在： 熟料强度低，混合材掺加大导致强度较低 ； 在水泥粉磨过程中使用含有氯离子较高的助磨剂，造成氯离子超标； 水泥中石膏掺量不足，或是加入石膏的品味低，使水泥中三氧化硫成分过少引起的初凝时间较短。 Page * 4.2.1 不合格项目 不合格项目 氯离子 强度 凝结时间(初凝) 本次监督抽查的主要不合格项是3/28天强度、凝结时间(初凝)和氯离子含量。在11个批次不合格产品中，2个批次产品凝结时间(初凝)不合格，占不合格产品总数的18.2% ；3个批次产品强度不合格，占不合格产品总数的27.3% ;6个批次产品氯离子含量不合格，占不合格产品总数的54.5% Page * 4.2.2 不合格因素分析—强度 水泥的强度是指水泥水化后所能承受外力破坏的能力，是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。 水泥强度不合格的主要原因： （1）熟料质量较差； （2）混合材掺量过大； （3）出厂确认数据统计不合理。 Page * 不合格因素分析—强度 水泥的质量主要决定于熟料的岩相组成与结构，关键是控制熟料的化学成分。 水泥熟料中，氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物的集合体组成， 熟料配料的三率值决定了熟料的矿物组成和熟料的活性状况。企业应根据原燃材料实际、易烧性和窑炉的热工状况，选择最佳的熟料率值。在熟料率值选择和确定中应努力提高硅酸盐矿物（C3S+C2S) 含量，