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6步系统问题解决流程 6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　 内容 原因 计划 实施 检查 行动 方法 定义问题 分析问题 制定计划 实施 确认效果 标准化 1 4 5 6 发现问题，确定目标 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 6步系统问题解决流程 步骤 1: 确定问题、设定目标 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 D C A 1 2 3 4 5 6 说明 优点 根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述 确保对问题有准确、客观的认识 对问题进行量化说明 澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系 说明何时应达到怎样的水平或标准 确定工作重点 允许选择解决方法 行动 A) 明确阐述问题 问题的量化 B) 明确阐述目标 问题的定性 设定目标 举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零 P * 步骤 2: 分析问题 规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法 数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件　 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力! 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 问题根源 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步骤 3: 提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源 初步的解决方法 1 操作工对部件的加油量变动性 很大 规范输油量和油嘴加油位置 2 3 4 5 6 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 低 高 控制 1 2 3 4 5 相关性 1 2 3 4 5 资源 5 4 3 2 1 回报 1 2 3 4 5 认同 1 2 3 4 5 评级 特点 控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或成果（成本和回报） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度 定义： 选择工作表 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步骤 4A: 选择解决方法 步骤 4B: 行动计划 1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化 流程图 甘特图 流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤　 甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况 制定计划 启动会议 试运行 修改 调修设备 审核结果 确认部件 标准化 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行动 负责人 时间 步骤 5: 实施解决方法 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D A 1 2 3 5 6 选择并规划解决方法 4 步骤 6：评估解决方法 1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响 4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程