（精）工作抽查(work+sampling+稼动分析).pptVIP

* 6. Work Sampling (1) 运转分析和Work Sampling 在生产现场中随着作业者和机器的移动的不同, 将其分为几种不同类型的工作. 如前一节所述可知, 作业者和机器是由多种作业要素进行的. 运转分析是指对一定时间内的生产性要素和非生产性要素进行分析, 并为将生产系统改善得更好的一种方法. 1) 运转分析的目的 ① 去除作业者和机器的等待等非生产性要素, 用以提高生产性. ② 分析时间别的生产量或业务的变化, 提高资源的有用度. ③ 改善准备作业和结束作业等. ④ 选定适当的标准时间, 以决定适当的余裕率. ⑤ 决定适当的作业者,设备和方法. 2) 运转分析的体系 3) 运转分析方法 种 类 观 测 方 法 优 点 缺 点 在一定时间内使用秒表对观测对象进行连续观测,并测定各发生要素时间的. ① 可进行详细的分析 ① 作业者,观测者的 疲劳度高 ② 观测范围被局限. ③ 经费和努力较大 连 续 观测法 在即定的时间内,对观测对象进行瞬间观测, 对结果进行统计性修正. ① 一次可进行多种 观测 ② 观测费用相对低下 ③ 观测者可同时进行 其它业务 ① 因只进行表面观测 故不能进行详细的 分析. 瞬 间 观测法 158 作业日志 – 工时效率分析 设备运转日志 – 设备综合效率分析 连续运转分析(连续观测法) 瞬间运转分析(瞬间观测法 : WORKSAMPLING VIDEO 分析 资料分析 观测分析 运转分析 ※ 通常在现场使用瞬间观测法(WORK SAMPLING) 作业者的作业要素和余裕要素 · 非常恶劣的作业环境 · 因处理重物而使作业速度降低 由材料,部品的变形,变质等能够直接产生附加价值的作业要素 · 切削加工,钻孔加工等 · 部品组装 · 机器的操作(手动加工) 主体作业 观测要素 内 容 事 例 在主体作业的前后, 规律性的发生的作业要素. · 材料装卸 · 加工物尺寸的测定 · 对正加工物的位置 附属作业 主 作 业 为主作业进行的准备,结束作业以及周期中, 定期性发生的要素. · 为作业而进行的材料准备 · 搬运加工物 · 整理,其它 附属作业 (准备作业) 作 业 要 素 尽管是必要的作业要素,但是一种不规则, 偶然性发生的要素. · 交换损坏的车刀 · 修正微小缺陷 · 非定期性的材料的补充 作业余裕 为充分满足人的生理的要素 · 会议及早会 · 作业途中的作业指示 · 规定时间内进行清扫. 职务余裕 (管理余裕) 为恢复疲劳的自然要素. · 去厕所 · 喝水 生理余裕 疲劳余裕 因管理,监督者,作业者责任的无作业 . · 停电,机器故障,断品. · 闲谈,不遵守上下班时间. 无作业 余 裕 要 素 机器的生产性要素和非生产性要素 观 测 要 素 事 例 实 运 转 空 转 暂 停 (延迟要素) 停 止 (休息要素) 生产性 要 素 (正规要素) 运 转 对材料,部品进行实际加工的状态 尽管机器在转动, 但材料,部品不在被加工的状态 (Head的移动, 加工中心内进行TOOL的交换等) 非生产性 要 素 (非正规 要素) 停 止 部品安装·卸下、损失、作业者不在、断品等造成 的作业停止. 与作业无关的, 因管理目的而发生延迟的要素. 158-1 随着生产计划、所接订单的变化， 日程计划等管理因素 所导致的停止，也称作计划停止. (2) work sampling的目的 为了有效的把握作业者和机器的运转状态, 以任意的时间间隔对对象作业进行观测, 并对各个要素构成费用进行统计性的推测的活动就称为, WORKSAMPLING. 其活用目的为: ① 求出作业者活动时间的构成比例,发现并改善形成非运转的要因. ② 调查设备,机器的非运转率,改善非运转的要因. ③ 设定包含准备时间在内的富裕时间. ④ 把握期间别运转状态 ⑤ 探求管理上的问题点. 以磨床为对象的WORKSAMPLING分析 例 对象 : 钻床 现场 材料的装, 卸 手动操作 清扫切削粉 切削时监视 测量, 检查 材料搬运 读 图 小 计 业务合意 工具交换 生理余裕 小 计 非作业要素 总 计 观测要素作业 08:05 08:17 08:39 08:45 16:17 16:24 计 % 25 28 28 104 11 25 8 229 12 9 18 39 12 280 8.9 10.0 10.0 37.1 4.0 8.9 2.9 81.8 4.3 3.2 6.4 13.9 4.3 100 10 10 10 10 10 10 作