中央空调安装施工方案.docVIP

中央空调安装工程施工方案 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于房山区良乡第一机床厂，建筑面积约10658平方米，厂房一层，辅助用房两层。本施工组织设计内容为该厂房的空调系统、通风系统。 （二）空调系统设计参数 通风：冬季干球温度-7.6℃，夏季干球温度29.9℃。 空调：冬季干球温度-9.8℃，夏季干球温度33.6℃。 相对湿度：冬季空调37%，夏季通风58%。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养 三 施工技术措施 设备安装 主机房设备安装 主机房设置一台螺杆式水冷机组，四台水泵，两台冷却泵，两台备用水泵。屋顶设一台冷却塔。 设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。 设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2 送风设备的安装 远程射流机组为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。 对于远程射流机组，风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 对于落地式的机组应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 2． 管道的安装 水系统管道的安装 水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。 管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 当管径(150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN(150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或丝口连接。 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。 管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接硬性连接。 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后，方可进行安装。 管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。 管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管道的强度试验及严密性试验。 管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。 冷凝水管采用镀锌钢管管道，应布置美观连接牢固，试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。 2．2 风系统的安装 风管采用优质复合彩钢板制作，进行工厂化预制。 风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm，风管及管件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。 风管尺寸大于800mm时，按规范要求进行加固处理。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度b(800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，以免增加风管的阻力。 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。 风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。 3．系统的防腐保温 系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。 整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。 保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气