《加气块质量分析报告.docVIP

XXX加气砼砌体 粉刷、裂缝、空鼓原因分析 一、概述 我项目部施工的XXX家园1#、2#、3#、4#、5#栋砌体、粉刷均不同程度的出现了墙面开裂、空鼓问题，3#栋出现外墙开裂渗水。1#、2#、5#栋墙体粉刷开裂现象较多。22~31层较为严重，22层以下此类情况发生较少，特别严重的是4#栋清明节前后墙体粉刷出现大量空鼓情况。2011年12月29日交工至清明节前几个月未见墙体粉刷空鼓，墙体粉刷观感质量较好，甲方并组织各施工单位来我工地参观学习。公司检查组织季检来工地检查，也未发现墙体较为明显的空鼓裂缝情况。评价良好。 二、原因分析： 1、项目部制定的质量管理体系执行力度不够，监督不力，施工技术措施交底不清所致: （1）、质量意识淡薄，责任心不强，项目部质量管理不到位。重进度轻质量。 （2）监管不力，跟班检查不到位，发现问题处理不及时，出现质量问题处罚不严，避重就轻。 （3）、技术措施不力，对施工工艺和材料性能交底不清。 2、施工环节原因所致： （1）、施工过程中，施工班组未能按砌块砌筑的施工工艺和操作规程进行施工 （2）、施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝。 （3）、砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 （4）、二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。 抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。 （5）、将不同批次的砌块砌筑于同一墙面，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。 （6）、当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。 （7）、安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体出现沿管线或设备的裂缝。 （8）、墙面抹灰前，未修补墙面灰缝缺陷及清理墙面基层，墙面湿水不到位。 （9）、墙拉筋间距过大或漏放，甩浆密度不够，局部砌体结合处钢丝网与砂浆握裹不牢。 3、设计原因： （1）、构造柱和水平墙梁设置间距设置过大。 （2）、墙体与主体框架连接处构造措施不合理. （3）、外墙大面积饰面层未设置分割缝，造成填充墙开裂。 4、加气砼砌块自身的原因 （1）、强度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此不适用于承重墙。 （2）、 收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。 （3）、吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。 （4）、与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，因此容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。 经现场观察， 加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在新旧墙交接处、施工缝留置处、管线槽埋设处、门洞等位置；一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。墙体裂缝主要发生在外表抹面层，其部位及主要特点： （1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。 （2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处，宽度较小。 （3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，是沿灰缝开裂或砌块开裂。 （4）粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，造成完工后的工程表面观感质量不好。 5、工期过短，甲方制定合同工期不合理，抢工期所致： （1）、4#栋原订合同工期18个月，业主为了提前售房，将原定工期改为1年。其实际作业时间从2011年2月底开始施工+0.000以上结构于2011年8月结构封顶。2011年6月开始砌筑，9月砌体完。其中部分墙体开始内外粉刷。12月20日内外粉刷、粘贴面砖完。12月29日竣工验收。实际砌体、内外粉刷、面砖粘贴、作业时间不足6个月。 (2)、作业期间加气砖供不应求。按规定加气块存放时间是出釜后存放28天才能开始砌筑，砌筑完后需停放15天方可粉刷，因工期所迫无法保证加气砼砌砖存放时间，将龄期过短的加气块上墙砌筑。砌块在砼水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块容易产生干缩裂缝，是造成墙体粉刷裂缝、空鼓原因之一。 6、外界扰动影响所致： 小