互换性与测量廖念钊第六版01绪言摘要.ppt

小 结 1. 互换性的概述 互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。 零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。 互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品（此时零、部件没有互换性）也必须遵循互换性原则。 2. 实现互换性的前提 标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。 3. 优先数系 由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先数。每个优先数系中，相隔 r项的末项与首项相差10倍；每个十进制区间中各有r个优先数。 * * * * * “ ” 互换性与技术测量 本课程是机械类各专业的重要技术基础课 它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 学生学完本课程以后，应达到如下基本要求： （1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义； （2）基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； （3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合； （4）能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样； （5）建立技术测量的基本概念，了解基本测量原理与方法和初步学会使用常用计量器具，知道分析测量误差与处理测量结果，会设计检验圆柱形零件的量规。 总之，本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的几何量公差与检测方面的基本知识和技能。 本课程的性质、内容和基本要求 学时安排 总课时：32 其中课堂教学26学时；实验教学6学时 考核方式： 考试 成绩评定方法： 期末考试成绩占60%， 拓展学习报告、课堂练习成绩占10%， 平时考勤、作业成绩占10％， 实验成绩占20%。 期末考试形式可选择试题、课题研究报告、文献评述等各种形式。 绪 言 1. 互换性概述 2. 公差与配合标准发展简介 3. 计量技术发展简介 4. 优先数和优先数系 一、互换性概述 1. 互换性的定义 互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 一、互换性概述 一、互换性概述 一、互换性概述 定义可知，具有互换性的零部件在装配过程中，必须满足三个条件： 装配后 满足使用要求 装配前 不挑 装配时 不调整或修配 缺一不可 一、互换性概述 2、互换性在机械制造生产中的作用 使用方面 提供备件，维修方便（保证了机器工作的连续性和持久性，延长了机器的使用寿命，提高了机器的使用价值） 制造方面 提高生产水平，进行文明生产（1.为生产的专业化、协作化、自动化创造了条件 2.装配方便，组织装配流水线） 设计方面 缩短了机器设计周期（采用公差标准，标准零、部件，CAD） 互换性是重要的生产原则和有效技术措施 不但能够显著提高劳动生产率，也有利于降低产品成本，提高产品质量和可靠性 3.互换性的种类 尺寸 形状 相对位置 对几何要素的 提出互换性要求。 1）.按决定的参数或使用要求分为： （1)几何参数互换性 (主要保证装配) （2)功能互换（保证使用） 机械 物理 化学 对 性能 提出互换性要求。 一、互换性概述 2）按程度分： （1)完全互换 装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性。 （2)不完全互换 包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调整等措施。（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性） 一、互换性概述 3）对标准件：（例如：滚动轴承） 内互换：滚动轴承外圈的内滚道和内圈的外滚道与滚动体配合，即组内零件可以互换，这时滚动轴承生产厂内的这种互换就叫内互换 外互换：滚动轴承内圈内径和轴径的配合以及滚动轴承外圈外径与机壳孔之间的配合的互换就叫外互换 一、互换性概述 4.互换性的重要性 不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。 1.使用上 1)军用 2)民用 2.制造上 ? 可采用先进的生产方式