LM-9C粗纱循环装置说明书.docVIP

LM-9系列粗纱循环系统使用说明书 前言： 欢迎使用如皋市灵敏除尘设备厂为您提供的产品，为了使产品达到最佳的使用性能及状态;防止因为操作不当影响设备的正常使用，请仔细阅读使用说明书。 产品功能介绍： 1.该粗纱自动循环系统实现了细纱工序无需人工运输车在细纱机车弄内移动、换纱，同时减少转运粗纱的人工成本。 2.该系统能有效避免粗纱运输工人在推动运输车辆过程中因操作不当撞击细纱机集落系统及细纱机本身造成设备损坏。减少细纱机因人为造成的故障，提高生产效率。 3.该系统的输送链条每两锭（锭距≈260mm）作为一个连接单元，根据细纱机的长度确定连接单元的具体数量。挂满粗纱输送链条在环形轨道内通过电机驱动完成旋转，使满纱随时供应细纱机换纱的需要。 三．产品结构说明： LM-9粗纱循环系统由导轨部件、传动链条部件、驱动及电器控制部件等组成。 导轨部件：由导轨支架、直导轨、弧形导轨、导轨连接件等组成。 传动链条部件：由滚轮结合件前后导向轮、连接杆、吊锭、吊环拉杆（手动循环系统用）等组成。 3：驱动及电器控制部件:包括电机结合件，从动轮，电控箱，控制按钮结合件，电机电源线、按钮控制线等组成。 四．安装与调试： 4.1安装 4.1.1安装导轨支架：把导轨支架按照图纸要求安装在粗纱架立柱或粗纱架横梁上并调整好高度和横向尺寸并加以紧固。 4.1.2安装直线导轨：将M8方螺母放置在直线导轨上平面异形槽内并移动至合适位置用M8螺栓把导轨固定在导轨支架上，然后按照平面图所示位置把导轨加以紧固。安装直线导轨时先安装车头、车尾导轨，后安装中间导轨并注意导轨连接处的平整度，确保链接件顺利通过。 4.1.3安装弧形导轨：安装弧形导轨的步骤和直线导轨方法相同，注意在安装之前必须在相邻的直线导轨内放置M8方螺母，用于安装驱动装置。 4.1.4安装链接部件：将链接部件导（滚）轮结合件放置在导轨异形通道内并确保每节链接件连接可靠，保证链接部件的平稳运行。 4.1.5驱动及电器控制部件安装：将电机结合件按要求安装在直线导轨的平面上并调整好主动、从动轮安装间隙；将电控箱和控制按钮结合件安装在粗纱架立柱上并按照接线图连接控制电线和电机电源线。 4.2调试 4.2.1接通电源，按动按钮开关上的“FOR”或“FEV”按钮；观察电机主动轮转向，保证每台电机正转、反转时转向一致。 4.2.2调整主动轮和从动轮与链接杆间隙，以电机转动时链接部件能平稳运转为宜，压力不宜过大，否则会增加电机负载,影响设备正常使用。 4.2.3将链接部件上挂满粗纱，按动按钮开关检查每个按钮开关是否开关正常，链接部件运转是否平稳，必要时加以调整。 使用与维护： 5.1使用 5.1.1初始状态车头、车尾的弧形导轨及中间导轨的吊锭下方无任何悬挂物。粗纱运纱工将满纱推到车头或车尾的弧形导轨下方，按动“FOR”或“FEV”按钮后，此时链接部件在环形导轨内旋转，运纱工此时便可以把满纱挂在链接部件的吊锭上。 5.1.2当满纱挂满整根链条时，运纱工按动“STOP”按钮，挂满粗纱的链接部件停止运转，等待细纱挡车工换纱时使用。 5.1.3细纱挡车工需要换纱时只要按动最近的按钮，满纱便可随时供给，换下的空管可挂在链接部件上，等待粗纱运纱工挂满纱时与空管交换，这样大大节省运纱工和细纱挡车工来回走动时间，提高了工作效率、降低了工人的劳动强度。 5.2维护 5.2.1链接部件在运转过程中如有异常现象，必需停止运行，检查异常原因，排除故障后方可继续运行。 5.2.2粗纱循环系统使用电机驱动，在不更换粗纱时可停止系统运行，有利节能降耗、延长设备使用周期。 5.2.3定期检查电机轮和从动轮的磨损情况，如果两摩擦轮间距变宽，传动效果降低，此时需要调整两摩擦轮间距，否则会影响设备正常运行。 技术参数 1 粗纱管底部至地面高度 按主机设备高度确定（≈1700mm） 2 吊锭间距 220mm(特殊要求可定制） 3 链接杆长度（2锭距） 460mm 4 输入电压 AC380V±10% 5 控制电压 AC24V 6 电机功率 短车80w 长车160w 加长车240w 7 单个电机功率 40w 8 按钮数量（TPB-3) 短车8件 长车、加长车16-20件 9 工作环境温度 0-55℃ 10 工作环境湿度 90％RH以下 安全注意事项： 防止触电 ★设备只能由经过专业培训和指导的专业人员来进行维护和修理。其他任何人员一律不得维护和修理设备。 ★电机和电器部件的装配必须由经过专业培训和指导的电工来操作。 ★设备在运行过程中不得进行调节和维护、检查工作，要执行以上操作必须关闭电控箱的主电源。 ★系统控制电压为24V，请不要用湿手来操作按钮开关，防止触电。 ★对于控制电缆，请加以保护，不要对它有重物挤压和其它钳