继电器-接触器控制继电-接触器控制.pptVIP

五、弱磁保护： 作用：防止直流电动机在没有加上励磁电压时，就加上电枢电压而造成机械“飞车”或电动机电枢绕组烧怀的一种保护。 保护元件：电流继电器 原理：在电动机运行中，如果励磁电流消失或降低很多，弱磁继电器就释放，其触头切断主回路接触器线圈的电源。使电动机断电停车。 * * * * 继电器、接触器控制电路读图和设计中应注意的问题： 小 结 1、首先了解工艺过程及控制要求； 2、搞清控制系统中各电机、电器的作用以及它们的 控制关系； 3、主电路、控制电路分开阅读或设计； 4、控制电路中，根据控制要求按自上而下、自左而 右的顺序进行读图或设计； 5、同一个电器的所有线圈、触头不论在什么位置都 叫相同的名字； 6、原理图上所有电器，必须按国家统一符号标注， 且均按未通电状态表示； 7、继电器、接触器的线圈只能并联，不能串联； 8、控制顺序只能由控制电路实现，不能由主电路实现。 典型生产机械的继电器—接触器控制线路分析 1.卧式车床的电气控制线路 * * 分析电气控制系统时要注意的问题 机床的主要技术性能及机械传动、液压和气动的原理。 各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 各电器的安装部位、作用以及各操作手柄、开关、控制按钮的功能和操作方法。 与机床的机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用，如：行程开关、撞块、压力继电器、电磁继电器、电磁铁等。 结合说明书或有关的技术资料对整个电气线路划分成几个部分逐一进行分析。如：起动、停止、制动变速、保护及联锁。 * * 普通车床的电气控制 一、普通车床的主要结构及运动形式 普通车床的结构示意图 1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架 7-丝杠 8-光杠 9-床身 * * 要求及实现途径 主轴转速和进给速度可变：一般由不变速的电动机拖动，主运动靠齿轮箱有级调速，进给运动多数靠主轴箱分出一部分动力通过挂轮箱传给进给箱来实现。 车床主轴正反转：改变电动机转向，采用离合器。 起动：直接起动、降压起动。 制动：反接制动、能耗制动、机械制动。 * * * * * * * * * * 作业1 * * 作业2 试设计一个工作台前进—后退控制线路。工作台由电动机M带动。行程开关ST1、ST2分别装在工作台的原位和终点。要求： 1）前进—后退停止到原位； 2）工作台到达终点后停一下再后退； 3）工作台在前进中能立即退到原位； 4）有终端保护。 * * 摇臂钻床的电气控制 摇臂钻床的主要结构 * * 摇臂钻床的运动情况 1、主运动—主轴旋转 2、进给运动—主轴垂直移动 3、辅助运动—摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂径向水平移动，摇臂与外立柱一起相对于内立柱的回转运动。 * * 摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 1、由于运动部件较多，采用多电动机拖动。 2、摇臂钻床为适应多种形式的加工，要求具有多种切削速度，主轴的旋转和进给速度的控制一般由机械方法实现。主轴的旋转运动与进给运动由一台电动机拖动。 3、为了加工螺纹，主轴要求正反转。摇臂钻床主轴正反转一般由机械方法实现，即靠摩擦离合器实现，或由液压系统实现。 4、摇臂沿外立柱的升降由电动机拖动，上升还是下降由电动机正反转来实现。外立柱绕内立柱的回转运动是在人力作用下进行，但必须先将外立柱放松。 5、应具有必要的连锁与保护。 * * Z3040液压系统简介 具有2套液压控制系统：操纵机构液压系统，夹紧机构液压系统。 操纵机构液压系统：操纵手柄有上下里外和中间五个位置，可以实现对主轴的变速、正反转、空挡及停车等操作。 夹紧机构液压系统：通过电磁阀控制液压油油压传输路径，并配合液压电动机的正反转，就可实现主轴箱与摇臂之间、摇臂与外立柱之间、及外立柱与内立柱之间的夹紧与松开控制。 * * * * 主电动机的旋转控制 * * 摇臂的升降控制 * * 主轴箱的松开与夹紧控制 * * 立柱的松开与夹紧控制 * * 立柱和主轴箱（同时）的松开与夹紧 * * * * QA * * * * * KM SB1甲 SB2甲 SB3乙 SB4乙 乙地 甲地 KM 例如：甲、乙两地同时控制一台电机。 方法：两起动按钮并联；两停车按钮串联。 多地点控制 异步机的直接起动 FR * * * * 以下控制电路能否实现即能点动、 又能连续运行? 思考 不能点动！ KM SB1 KM SB2 FR SB 2.降压启动控制线路 较大容量的笼型异步电动机一般都采用降压启动的方式启动。降压启动可以限制启动电流，减小启动时冲击。 笼型异步电动机的降压启动方式有星—三角降压启动、定子串电阻降压启动、自耦变压器降压启动等。其中星—三角降压启动