《第一章材料加工绪论.ppt

此外还可以详细划分： 2、橡胶的性能 （1）具有橡胶状弹性： 弹性模量小，形变能达到100%。它是由于大分子链形状的改变，即源于构象熵的变化，属于熵弹性。 （1）橡胶的压延 这是生产橡胶半制品的主要工艺之一。根据制品和工艺的要求可以采用二辊、三辊、四辊等压延机，通过热的辊筒对胶料的辊压完成压延工艺的要求。 混炼是指塑炼胶与配合剂均匀混合的过程。（配合剂加入的目的是提高橡胶的使用性能、改进橡胶的工艺性能、降低成本等）。 混炼是橡胶加工过程中多产品质量影响比较大的工序之一。 2、胶料的混炼－混合过程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 在橡胶的加工工序中，成型可大体分为两种情况：模型制品的生产和非模型制品的生产。 橡胶的压延和压出一般用来生产橡胶半制品，属于非模型制品的生产，非模型制品必须再经过硫化反应才能成为最终的制品。 橡胶的模压和注出属于模型制品的生产，即在成型时同时完成定型和硫化等工序。 3、成型和硫化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）橡胶的压出 橡胶的压出也称为橡胶的挤出。所采用的设备与生产塑料制品的挤出机基本相同，生产橡胶的挤出机一般称为压出机。 混炼胶在压出机中受到加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和料筒强大的挤压作用下，不断前进，进入压出机的口型压出具有一定断面形状的橡胶半制品，如：轮胎的胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆等等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）橡胶的模压 模压成型广泛用于各种橡胶和热固性塑料的加工，模压法制备橡胶制品时可以同时完成成型过程和硫化过程。橡胶的模压成型采用平板硫化机，混炼胶或经过加工后的半成品加入到金属模具内，在平板硫化机的作用下，闭合模具，加热加压成型并保压硫化，开模，取出制品。 （4）橡胶的注射 橡胶的注射，在橡胶行业中也成为橡胶的注出，利用注射机可以同时完成成型和硫化的工序。与塑料的注射成型相似，橡胶的注出成型经过加料（可以是胶粒，也可以是带状胶料）、预热、塑化、成型硫化等工序。硫化时可进行下一周期的塑化。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 橡胶产品 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 橡胶的硫化是指在硫化体系的作用下，通过不同的硫化方法和硫化介质，使橡胶的线型结构变成网状交联结构的过程。 硫化设备有硫化罐、平板硫化机、个体硫化机和注压硫化机等。 （5）硫化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 纤维的加工包括以下四个工序： 原料的制备（单体聚合或树脂溶解熔融） 纺丝液的制备 纺丝 后加工等过程 三、合成纤维的生产方法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 原料的准备：包括物料的预处理、称量、输送。 初混合：在低于聚合物熔点或流动温度和比较缓和的剪切力作用条件下，聚合物和助剂之间的一种简单混合。 初混物的塑炼：物料在高剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更均匀，同时还依靠这种条件来驱逐其中的挥发份