砼构筑物静爆拆除方案.docVIP

三峡左岸秋意园绿化工程 静爆拆除砼构筑物施工方案 一.拆除构筑物名称及特点: 1废弃条型轨道梁砼：地下条型整体结构，高强度砼，液压破碎锤难以破碎，位置处于三峡左厂前高压走廊一侧，最近距离150米。似拆除工作量为800m3。 2. 废弃砼集料斗:矩型、整体性、高强度砼含有部分钢筋和角钢。液压破碎锤难以破碎，位置处于三峡左厂前高压走廊铁塔下部。似拆除工作量为171m3。 二．静爆设计布孔与钻孔： 1.轨道梁:二条轨道梁呈条形,单条长80m(放坡需要拆除长度),梁由基座和梁体组成,基座为矩形,梁体为梯形,全梁埋入地下,梁高2米,二梁辶间隔3米,属高强度砼,机械难以破碎,因该构筑物离三峡高压供电走廊太近,不能使用火工爆破,经请示监理和业主同意,采用静爆方式拆除。 根据静爆剂的裂变膨胀特性,拟拆除构筑物周围必需首先形成一定的临空面（自由面），因此,静爆前需尽可能挖除构筑物上部及其周围的填碴,钻孔方向必须与临空面（自由面）平行，同一排钻孔尽可能保持在一个平面上。考虑到药剂效果和施工装运操作,设计钻孔孔距为20cm，排距为50cm，孔深为砼构筑物高度的0.9倍。轨道梁按平面布孔, 采用手风钻钻孔，根据轨道梁外形结构,孔向垂直向下,孔径为42 mm，单孔孔深1.8m,平均每6m段布设144个孔,每立方米砼需钻孔8.64米,孔内吹洗干净。 详见“秋意园静爆拆除轨道梁砼钻孔设计示意图”。 2．废弃砼集料斗：位置处于三峡左厂前高压走廊铁塔下部。整体矩型呈漏斗组状，高强度砼内含有部分钢筋和角钢，液压破碎锤难以破碎，因该构筑物离三峡高压供电走廊太近,不能使用火工爆破,经请示监理和业主同意,采用静爆方式拆除。 由于砼集料斗结构外形特殊，布孔钻爆施工操作难度较大，设计拟用二道工序完成拆除施工，即分块静爆切割，机械二次解破。设置纵横布孔，采用手风钻垂直钻孔,钻孔孔距为22~25cm，排距为80--90cm,单个料斗设置孔位235个，钻孔总深度为358米，整组钻孔940个,总孔深1430.72米,单位体积钻孔约8.3米。详见“秋意园静爆拆除集料斗钢筋砼钻孔设计示意图”。 三．灌装药剂： 1．装药量：向下和向下倾斜的眼孔，每米孔用药剂2kg，灌装前在药剂中加入28-30%(重量比)左右的水拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。 2．灌装方法：采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。 3．速拌速装：每次装填药剂，都要观察确定构筑物、药剂；拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 四.药剂反应时间的控制： 药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。 药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%—6%。温度越高，加入量越多，反之则少。 五．机械二次破解与挖运: 由于上述二项拆除构筑物体积较大,整体结构牢固,药剂胀裂后只能将构筑物切割成一条较小裂缝,必须使用破碎机械二次将割裂的巨型块状物逐个破解,而后再用挖掘机装车运输至指定的位置, 六．安全措施和注意事项： 1．无关人员不得进入施工现场。 2．操作人员经培训合格后上岗操作。 3．施工人员必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。 4．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。施工现场专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。 5．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。