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仿真培训系统在火电企业的应用 　　拥有一支高素质、岗位技能优良的员工队伍，是火电企业健康稳定发展的关键。然而在现实的生产过程中，生产人员的岗位技能培训受到不能在生产现场进行实践训练，不能在真实运行的设备上进行实时训练，更不能人为设置故障用于培训岗位实际操作技能等客观因素的限制，采用现代化的仿真培训系统，通过情境化，实时化的仿真技术演练平台，生产人员通过在仿真机上模拟生产和操作全过程，进行日常岗位操作及事故演练，充分调动培训人员感观、动觉和思维的学习能力，可避免在现场培训可能造成误操作，增强火电企业岗位技能培训的实效性，以提高生产人员岗位操作的实际技能和事故应变处理能力，更好地为火电企业的生产经营服务。 　　火电厂仿真培训系统简述 　　现代化大型火电企业仿真培训系统经过多年的开发、升级提高，经过电子信息技术日新月异的变革，能够建立与生产现场运行状况完全一致的1∶1全仿真培训系统，其控制方式、操作模式与生产现场可以完全模拟火电企业现场各种运行工况和操作，生产人员可以在这个全仿真的环境中进行机组的运行工况监视，正常启停设备，处理缺陷及事故处理等各项实际操作的训练。 　　仿真培训系统的应用 　　仿真技术通过计算机系统软件，1∶1全仿真模拟真实火电机组的设备、信号及动态运行参数变化，实时模拟生产现场，更新各参数动态变化，让参加培训的生产人员在一种身临其境的信息环境中，处在与生产现场一致的全仿真操作平台，进行运行工况监视调整，机组设备正常启停操作及事故处理等实际操作能力的岗位技能培训。不但培训效果逼真，而且可以重复演练和操作，以增强生产人员岗位技能操作的熟练程度，培养正确的工作程序和操作习惯，更好地适应岗位工作的需要。 　　正常运行工况监视调整培训 　　火电企业正常运行工况监视调整工作是生产人员日常运行管理工作的重要组成部分，通过正常的升降负荷，设备参数调整，生产人员可以在仿真培训系统上熟悉操作画面，学习监视参数变化，掌握正常运行状态下，设备系统情况，各项常规操作正确而熟练，符合现场的操作程序和习惯，操作具体而真实，而不是照本宣科、死记硬背，且可通过重复练习达到熟能生巧、举一反三的培训效果。 　　设备故障缺陷及事故处理培训 　　火电企业发生设备故障缺陷是指在设备异常运行状况下，如不及时处理，扩大发展为事故的情况，而事故处理能力是反映生产人员岗位综合能力的一个重要手段。仿真培训系统可以通过模拟现场情况，设置各种类型的故障，通过逼真的情境模拟操作培训，生产人员通过身临其境的真实案例，发现设备故障缺陷，并对其进行分析判断，通过具体的实时操作，做出及时正确的操作处理，消除事故根源，防止事故进一步扩大。而在现实的生产过程中，由于生产人员遇到设备故障缺陷及事故几率不多，但又他们必须具备高水平的事故处理能力，只有通过仿真培训系统，让生产人员在发生事故时，通过实际操练，掌握如何及时发现设备故障，分析事故原因，如何判断事故性质，如何查找故障点，如何汇报处理事故等操作程序，只有掌握这些岗位技能操作，才能防患于未然，提高生产人员事故处理能力，生产人员的岗位技能培训才能真正为火电企业安全生产营运服务。 　　仿真培训系统实施模式及培训方法 　　火电企业的仿真培训系统可以采用“教―学―练”的纵向培训模式，根据生产现场及岗位培训需求，开展多样化、灵活的培训模式，可以单机模式，单人就拥有一台火电机组，从机组正常启停、设备参数日常监视调整到各类事故处理，生产人员通过在独立的仿真系统的实际技能操作培训，做到缺什么学什么，自由选择培训模块，更好地发挥生产人员的培训主动性，使生产人员能够通过全面系统的仿真培训，既能加强生产人员岗位技能的熟练操作程度，又能增强岗位培训的针对性，从而快速提高生产人员的岗位技能水平。仿真培训系统纵向的培训模式分为三个阶段。第一阶段：以了解岗位能力需求为目标的仿真理论知识培训，以教为主，要求教学过程“短、平、宽”，即培训时间短、培训知识深度平、综合知识宽；第二阶段：结合火电企业汽机、锅炉、电气、控制分专业理论深入和单元机组运行操作，以学为主，开展仿真分项实际技能培训，完成设备正常启停操作训练，要求学习过程“严、细、准”，即安全要求严、操作事项细、运行参数准；第三阶段：以岗位应知应会技能为标准的现场再现，以练为主，进行仿真运行全面实操演练，培训练习要求“真、融、通”，即仿真现场真实、知识技能融合、操作原则贯通，能实现机组的安全稳定经济运行和常见故障处理，从而达到火电企业胜任岗位工作的实际需求。 　　仿真培训系统也可以通过局域网开展横向培训模式，以充分满足岗位培训需求多样性的要求，达到不同岗位人员的培训目标。多个生产人员根据岗位工作的实际情况，比照生产现场标准模式，设运行值长、机炉电运行值班员、就地值班员，分岗位分层面，模拟