塑料模支座设计说明书塑料模支设计说明书.docVIP

模具设计综合实训 说明书 题 目： 支座注射模具设计 班 级： 　 姓 名： 学 号： 指导老师： 提交日期： 前 言 本说明书为((注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到老师和同学们的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者： 目录 一：任务书………………………………………3 二：制件的结构工艺分析………………………………4 三：计算塑件体积和质量并选择注射机…………5 四：塑件注射工艺参数的确定………………………………7 五：注射模结构的设计……………………8 六：模具工作零件尺寸的计算……………………11 七：模架的选择……………………………………13 八：注射机有关参数的校核………………………15 结束语………………………………………17 参考文献...........................................................18 一：任务书 支座： 二、制件的工艺性分析 1. 对材料进行分析： 塑件的材料为：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性塑件，具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性，耐热性级表面硬度。丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜，原料意得。 ABS无毒、无味。呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽、不透明，密度为1.02~1.05g/ ABS既有极好的抗冲击强度，又有良好的机械强度和一定的耐磨性耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水。无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响。 ABS有一定的硬度，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经达市政色可配成任何颜色。 ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前后进行干燥处理。 2. 塑料的结构工艺性分析： 该塑件外形为回转体，壁厚基本匀称，且符合最小壁后要求。结构中心对称，支座底部有八个均分孔，孔深度小于孔径的3.75倍，满足通孔条件。 3.尺寸精度分析： 图中未注尺寸均按MT5公差等级计算，其中的公差太小，无法满足，所以将公差放大为1.44mm各尺寸如下： 型芯尺寸：（孔类尺寸） 型腔尺寸：（轴类尺寸） 孔心距尺寸： 螺纹尺寸：M64 4.表面精度进行分析： 制件要求表面粗糙度为0.8~0.2um，我选用 =0.8um无其它特殊需求，零件成型较易保证. 结论：通过分析可以看出，注射时在工艺控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 三、计算塑件体积和质量并选择注射机 计算塑件的质量和体积是为了选用注射机及确定型腔数，塑料的密度取1.05 1.利用Pro/E计算得到一个塑件的体积为： ， 单个塑件的质量为：870.35g 浇注系统体积： 注射量： KVP浇 （K=0.8 n为产品个数 v为单个产品体积） VP=1845+338=1478.75 2. 选注射机 由于采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，初选用注射型号为XS-ZY-2000型，经过注射机的相关参数校核后，发现闭模高度和拉杆空间等都符合要求，所以最后选XS-ZY-2000型注射机。 3.注射机规格型号及参数： 选型号：XS-ZY-2000； 额定注射量 2000 螺杆直径/mm 110 注射压力/ 90 注射行程/mm 280 注射方式 螺杆式 动、定模固定尺寸/ mm 1180x1180 锁模力/kN 6000 最大成型面积/cm 2600 最大开合模行程 750 模具最大厚度/mm 800 模具最小厚度mm 500 喷嘴圆弧球半径/mm 18 喷嘴孔直径mm 10 顶出形式 中心液压顶出，两侧顶杆机械顶出 拉杆空间/mm 760x700 合模方式 液压