铁路路基工程岩溶地基注浆作业指导书..docVIP

XX铁路路基工程岩溶地基注浆 施工作业指导书（005） 1、目的 明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工。 2、依据 3、适用范围 施工。、～20～35L/min，一般孔吸浆量不大于5～10L/min，孔口压力维持0.2MPa左右，维持30min；详细记录注浆全过程，包括注浆时间、压力及注浆量等，对注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便对注浆数量进行核查。 钻进过程中，必须注意机械运转情况以判断地层的变化，必须准确判断土石分界面的位置，在基岩钻进过程中，要根据机械运转情况初步判断岩溶发育情况，若发现掉钻情况，必须记录起始深度。 全断面取芯，岩芯要按顺序摆放整齐，每段长一米，终孔后，记录员及其他验收人员对全孔进行编录，照像后方可将岩芯处理。 按照实际情况完成补充勘察报告，找设计、监理、建设单位签字确认提交设计院确定处理措施。 6.2 注浆孔施工 按照设计图纸进行布孔，对剩余75%注浆孔进行钻孔、注浆处理。注浆孔施工与先导孔施工工艺要求一样。 6.3 注浆工艺流程图见下图 6.4 灌浆过程示意见下图 7、施工要求 注浆施工按照《注浆技术规程》(YSJ211-92,YBJ44-92)有关规定与设计要求进行，注浆设备主要为搅拌机、注浆泵。 搅拌站：在施工段就近选取少占地、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。 制备水泥浆：按设计及以往施工经验，备足P.O42.5级普通硅酸盐水泥浆，浓度控制在水灰比0.6：1，水玻璃模数为2.4～3.4。按试验室配合比进行拌制水泥浆运送至现场，现场根据现场钻孔溶洞发育情况加入中砂和水玻璃或不加。 注浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序。 8、劳动力组织 主要人员配置表 序号 人员名称 人数 岗位职责 1 架子队长 1 现场施工组织，协调生产各个环节的合作、分工 2 技术负责人 1 编制短期施工计划，安排各班组的施工工作。 3 技术员 1 进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。 4 质量员 1 负责桩基施工质量控制 5 安全员 1 负责现场安全管理工作、指挥吊车作业 6 试验员 1 对施工全过程进行试验项目检测 7 材料员 1 负责现场材料协调调配 8 领工员 1 负责桩的成孔、混凝土水下灌注及土的清理 9 工班长 1 现场组织协调工人进行施工操作 9、材料要求 9.1水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥均满足设计要求。 9.2水：饮用水或天然洁净水。 9.3套管：Φ110mmPVC套管及带阀门的2米长的钢套管。 9.4其他材料：细砂、粉煤灰、水玻璃等满足设计要求。 10、设备机具配置 主要机具：地质钻机、水泥浆搅拌机、砼运输车、注浆泵、水泵三通导管施工中常遇问题预防及处理措施成孔 注浆孔采用钻机成孔，钻机安装要牢固，定位稳妥、固定。 注浆孔跳孔施钻，全部钻孔完成后再注浆，这样孔位串浆现象较多，清孔工作量增大。钻孔完成后，及时进行注浆。施工初期，个别孔在成孔后未能及时注浆，施工过程中对已成孔产生了扰动，出现了塌孔现象，对于轻微塌孔的，重新进行了清孔；严重塌孔的，回填后重新钻进孔。注浆注浆用的浆液经过搅拌机充分搅拌均匀后，并应在注浆过程中不停地搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。注浆管线不宜，减少压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后，及时封堵孔口和附近的地面裂缝以防冒浆。孔口冒浆：产生原因为套管与孔壁不密贴，孔口封闭不严。注浆过程中我们采用了第三种安装注浆套管的办法，有效地控制了孔口冒浆；但由于各孔之间存在差异，套管与孔壁密贴程度不同，仍然少数孔口冒浆现象，处理的措施是：拔出注浆套管，清孔后，在孔口四周开挖深30cm，下口直径20cm的倒锥形圆坑，将套管加长1～2m, 用麻丝绳在套管外侧中部绕成不小于钻孔直径的纺锤形止浆塞，安装套管后，用将孔口圆坑封闭重新注浆。串浆：注浆本着跳孔施工原则进行，串浆现象单孔串浆和多孔串浆。单孔串浆是指两孔裂隙相通，注浆过程中未注浆的孔出现串浆现象；多孔串浆是指2个以上孔裂隙相通，在其中一个孔注浆过程中，其余几个孔均有不同程度的串浆现象。串浆会导致正在注浆的孔无法升压，浆液流失。处理的措施是：发生单孔串浆，则用两台注浆机同时对两孔注浆；如多孔串浆，则在串浆的孔口加盖，待本孔注浆达到注浆结束标准后，对串浆孔进行清孔处理 ，并及时注浆岩中为0.～0.MPa，0.2～0.5MpaMpa。20～35L/min及注浆压力达到终压，并维持20～30min； 11.4.2.2对于水泥、水玻璃双液注浆，两种浆液的总进浆量为60～100L/min及注浆压力达到终压，并稳定10 min； 11.4.2.3一般孔吸浆量不大于5～10L/min，