内和外压容器实验指导书及报告..doc

《过程设备设计课程实验》 实验指导书 制定人：杨诗斌 审核人：崔政伟 江南大学机械工程学院 2015年11月 实验一 内压薄壁容器应力测定实验 实验目的： 1．了解薄壁容器在内压作用下，筒体、锥型封头、半球封头、椭圆封头的应力分布情况；验证薄壁容器相关应力计算的理论公式。 2．熟悉和掌握电阻应变片粘贴技术的方法和步骤。 3．掌握用应变数据采集测量仪器测量应变的原理和操作方法。 实验任务 列表记载各项数据（附表记载内压薄壁容器应变值测定结果）。 根据测定结果计算出各点压力时筒体及封头相关点的经向及环向应力。 3. 比较实验测得的应力值与理论值之间的偏差并分析和讨论。 实验原理 1．理论计算 （1）根据薄壁壳体的无力矩理论可以求得受内压的薄壁容器筒体部分的应力值： 经向应力（轴向应力） 环向应力（周向应力） （2）锥形壳体部分的应力（相关尺寸见右图，ɑ=30°） 锥形壳体上经向应力、周向应力与x呈 线性关系，离锥顶越远应力越大； （3）半球封头上各点的应力 = （4）椭圆封头上各点的应力（相关尺寸见右图a/b=） 在壳体顶点处 ; 式中：—容器所受内压力（MPa） －容器内直径（mm） －容器壁厚（mm） －经向应力 －环向应力 2．实验测定： （1）应力测定的基本原理： 薄壁容器受内压后，器壁各点均处于两向受力状态，当其变形在弹性范围以内，容器壁各点的应力应变符合虎克定律，即： 故只要测得容器壁的径向应变和环向应变，即可根据虎克定律求得和（304不锈钢弹性模量和泊松比分别为0.195和0.3）。 （2）用电阻应力仪测量应变的原理： 电阻应变测量法是测定压力容器筒壁应变的常用方法之一。其测量装置由三部分组成：即电阻应变片，连接导线和电阻应变仪。常用的电阻应变片是很细的金属电阻丝粘于绝缘的薄纸上而成。见图一所示，将此电阻片用特殊的胶合剂贴在容器壁欲测之部位。当容器受内压作用发生变形时，电阻丝随之而变形。电阻丝长度及截面的改变引起其电阻值的相应改变，则可以用电阻应变仪测出电阻的改变，再换算成应变，直接由应变仪上读出。 电阻丝的应变与电阻的改变有如下的关系： 式中： —电阻丝单位电阻改变 —电阻丝单位长度改变（如电阻片与器壁完全一起变形，即无器壁之应变。） —灵敏系数，与电阻丝的物理性质有关，对于一定的电阻片而言，为常数。 由于电阻丝的电阻和值对于一定的电阻片为一已知值，故只要测得ΔR（电阻丝电阻改变）就可以求出值。电阻应变仪是采用电桥测量原理测出ΔR并换成（即为）的变形量。 简单的电桥测量原理见图2. 图中： 当电桥平衡（即检流计中无电流通过）时： 或 当有△变动时（如电阻应变片电阻丝由于变形而发生阻值的改变），可调电阻R改变△R后使电桥重新达到平衡。把△R换算成，就可以直接在应变仪上读出。 补偿电阻用以消除因温度影响而产生的测量误差，它与测量电阻阻值相同并在同一温度条件下，但不承受载荷，故对受温度影响有补偿作用。 3、实验装置 试验容器的筒体内径为300mm，壁厚为8mm，因加工过程特别是封头挤压成型过程中壁厚减薄产生误差，具体详细尺寸如图3所示： 图3 筒体结构示意图 实验方法（步骤）： 1．了解试验装置（包括管路、阀门、容器、压力自控泵等在实验装置中的功能和操作方法）及电阻片粘贴位置，测量电气线路，转换旋钮等。 2．电阻片的粘贴步骤和方法： （1）根据选择的测点位置，按筒体的经线和纬线方向用划针或铅笔划出测点的位置及方向；以后再用棉球、丙酮等除去污垢。 （2）测量电阻应变片的电阻值，（电阻应变片的电阻值一般为120，相差太多不可用）。 （3）开始粘贴应变片应注意：将泵的泄压阀门打开保证筒体的压力为0；粘贴应变片的部 位需清洗干净。 （4）将“502”胶液均匀分布在电阻片的背面（注意：胶液均均匀涂在电阻片反面，不可太多，引出线须向上）。随即将电阻片粘贴在欲测部位，并用滤纸垫上，施加接触压力要用力平按，挤出贴合面多余胶水及气泡（注意：电阻丝方向应与测量方向一致，即应变片方向要保持轴向和周向；用手指按紧一分钟左右）。 （5）在电阻片引出线下垫接线端子（用胶液粘贴），用于电阻应变片的引出线和测量导线的焊接连接（测量导线和仪器的连接已由实验室准备好）；焊接过程需要绝对保证应变片的两根电阻丝不能短路，且电阻丝与筒体表面绝缘。 （6）电阻片的粘贴步骤和方法可由指导教师讲清要点和示范粘贴后再进行，所有粘贴的电阻片和焊接接线经指导教师检查合格后，再进入应变测量仪器测量的调节步骤。