660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析.doc

660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析摘要：对于调峰机组，汽轮机顺序阀运行方式相比单阀运行方式更能提升机组的效率，有利于提高机组的经济指标。通过对比660MW超超临界机组单阀运行和顺序阀运行的部分参数，从经济、安全方面进行两种运行方式的性能分析 关键词：单阀? ? 顺序阀? ? 经济? ? 安全? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一? 机组概述 信阳电厂#4机组为2*660MW超超临界机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进日本日立技术生产的超超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。高压缸由1个纯冲动式调节级和10个反动式压力级组成，中压缸才用7个反动式压力级，2个低压缸均为双分流结构，正反各7个反动式压力级。 蒸汽流程：蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压缸排气进入再热器，再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过4根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压缸的排汽经中低压连通管分别进入两个低压缸中部，经过正反向布置的级后流入对应凝汽器。 #4机组已于2009年10月15日正式投入商业运营，此时采用单阀运行方式，2009年12月31日切换为顺序阀运行方式。 单阀运行方式为机组运行时高压调门GV1、GV2、GV3、GV4同时开启且开度一致，顺序阀运行方式为高压调门GV1、GV2同时开启，待开至90%时GV4阀开启，待GV4阀开启90%时，GV3阀开启。 ? 二? 参数采集 1、高压调阀切换前后2个小时的工况参数对比 2009年12月31日单阀运行部分参数（选取半小时平均值） 负荷 主汽阀前压力（平均） 高排压力 高排温度 蒸汽流量 给水流量 350MW 16.84 Mpa 2.37Mpa 353 923T 984T 调节级压力 总煤量 省煤器前给水温度 阀位指令 中间点温度 凝结水流量 9.7 Mpa 161T 252 81.7% 372℃ 676T 切换阀后（选取稳定后半小时平均值） 负荷 主汽阀前压力（平均） 高排压力 高排温度 蒸汽流量 给水流量 350MW 16.76 Mpa 2.32Mpa 327 897T 936T 调节级压力 总煤量 省煤器前给水温度 阀位指令 中间点温度 凝结水流量 9.2Mpa 154T 250 72.6% 367℃ 693T 由上表看出在切换负荷前后在同样负荷下，部分参数已发生较为明显变化：且为顺序阀后高排温度下降了26，给水流量下降了48T，蒸汽流量下降26T，调节级压力下降0.5Mpa，汽机阀门指令下降9.1%，总煤量下降7T。 经过热力计算得出（平均值）： ? 单阀 顺序阀 差值 机组热耗（平均） 7732.96 KJ/KW.h 7630．23 KJ/KW.h +102.73 KJ/KW.h 高压缸效率（平均） 73.98% 80.94% -6.98% 中压缸效率（平均） 87.31% 88.0% -0.69% 低压缸效率（平均） 87.8% 88.31% -0.51% 顺序阀的运行方式大大提高了机组高压缸做功能力，提升机组运行效率，单从汽机高、中、低压缸效率来看就可减少煤耗4.6g/ KW.h。而切阀后总煤量的减少，致使各风机电耗的降低，从各个方面降低的供电煤耗。 2、高压调阀切换前后一个月时间内部分参数指标对比 不同负荷段部分参数指标： 负荷400MW 单阀 顺序阀 统计时间 09.12.15（08：00-14：00） 10.01.03（13：00-14：00） 主汽压（平均） 20.6 20.35 调节级压力 （平均） 11.0 11.0 给水流量 （平均） 1123.8 1154 蒸汽流量 （平均） 1058.7 1073 进除氧器凝结水流量 789.6 813 机组热耗（平均） 7589 KJ/KW.h 7454.7 KJ/KW.h 高压缸效率（平均） 73.9 81.0 中压缸效率（平均） 87.2 87.4 低压缸效率（平均） 92.16 90.62 ? 负荷450MW 单阀 顺序阀 统计时间 09.12.06（06：00-08：00） 10.01.01（20：50-22：00） 主汽压（平均） 21.5 22.16 调节级压力 （平均） 12.4 12.01 给水流量 （平均） 1276 1270 蒸汽流量 （平均） 1219 1177 进除氧器凝结水流量 892 886.15 机组热耗（平均） 7725 KJ/KW.h 7511 KJ/KW.h 高压缸效率（平均） 73.67 81.06 中压缸效率（平均） 87.7 86.77 低压缸效率（平均） 92.0 93.2