低温省煤器市场调查报告..docx

低温省煤器市场调研报告1.市场背景排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%。，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125～150℃左右，实际排烟温度高于设计值是普遍存在的现象。．锅炉排烟温度高，会使锅炉效率降低、脱硫塔耗水量增加、除尘器效率降低等，采用烟气余热利用换热器后会将烟气的余热回收利用提高锅炉效率，也降低了脱硫冷却水耗量。我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都存在超过设计值的情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高机组热经济性，通过低温省煤器吸收利用烟气余热的技术得到了火电行业的广泛关注。大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策，近年来，随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力，寻求降低煤耗的新技术、新方法，并加大了相关的资金投入。2.市场现状针对目前电厂所面对的问题，目前电厂烟气余热利用方式主要有采用低温省煤器系统、MGGH系统。2.1低温省煤器2.1.1低温省煤器的主要作用:节煤——在电厂运行中，排烟热损失是最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%，利用低温省煤器回收排烟热量实现了能源梯级利用。 节水——可通过降低脱硫入口烟气温度而大量减少脱硫减温工艺用水，从而减少水蒸气的携带，减轻烟囱“白色烟羽”现象。 保证最佳脱硫效率——可以保证烟气以90℃左右的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔。 减少SO2及CO2排放——节约燃煤是最好的减排方式，从源头减少了污染物的生成。 在国家节能减排政策和煤价高位波动的大背景下，利用低温省煤器降低锅炉排烟温度具有重大的经济价值和社会效益。2.1.2金属低温省煤器在运行中的问题：腐蚀——在燃烧过程中产生的SO2，SO3，HCl、HF等与烟气中的水蒸汽结合，在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。堵塞——凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰。换热效率衰减——堵灰和结垢会造成换热效率降低，烟气压损上升，腐蚀进一步加剧，形成恶性循环。 威胁电厂安全稳定运行——金属低温省煤器管束因泄露而造成凝结水进入烟气系统，有可能会引起除尘器效率下降、极板极丝腐蚀、粉尘粘结，也可能导致风机结垢卡塞、叶片震动、漏风漏烟，甚至导致非计划停机。锅炉尾部烟道工况恶劣，粉尘含量高、磨损作用大、腐蚀能力强，因此如何解决锅炉尾部烟道低温腐蚀已经成为制约烟气余热回收、影响锅炉安全稳定运行的严峻课题。低温省煤器腐蚀照片2.1.3解决方案：针对金属低温省煤器在运行中出现的种种问题，科研人员一直在寻找好的解决方案，目前伴随着新材料新技术的发展，市场中出现了氟塑料烟气换热器，凭借着氟塑料优异的材料特性，其可以解决金属低温省煤器无法解决的问题。氟塑料低温省煤器的特点氟塑料优秀的耐腐蚀、耐高低温、耐老化、不粘黏的材料特性， 氟塑料烟气余热回收装置因而具有以下特点：氟塑料换热器材料特性及性能优势表 氟塑料的材料特性应用表现氟塑料换热器的性能优势抗腐蚀性不溶于强酸、强碱、有机溶剂适用于任何烟气组分无需考虑换热器管壁温度和烟气酸露点自清洁性最小摩擦系数、最小表面张力防沾灰、易清洗、压损小换热效率稳定换热表面不易积灰、粘黏、结垢，在线清灰方便彻底且节水，保证了相对稳定的传热能力。耐高低温-180~+260℃在电厂烟气环境下正常工作余热回收范围广使用温度为-180～+260℃，可以在酸露点以下回收烟气余热，远大于传统金属低温余热回收装置的回收范围。耐老化性15年以上使用寿命基本免维护，安全稳定，投资回报率高，具有较长的投资回报期。其他特性无毒害、电绝缘、高润滑不燃性、不吸潮二十年以上的工程应用经验，相对于大口径管，承压能力更好，更加节约材料、便于安装，最大限度降低脱硫水耗。氟塑料换热器国外运行16年的氟塑料换热器及其局部放大图（无腐蚀）2.2 GGH2.2.1 GGH的作用提升排烟温度——可以将湿法烟气脱硫的排烟温度从50℃升高到80℃左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度，扩大污染物排放范围。 减轻“烟羽”和“石膏雨”现象——抬升烟气排放温度，可以避免在烟囱口由于烟气凝结而形成白色“烟羽”以及在电厂附近形成“石膏雨”。 节水——可通过降低脱硫入口烟气温度而大量减少脱硫减温工艺用水。 保证最佳脱硫效率——可以保证烟气以80~90℃的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔。 减轻对净烟道和烟囱的腐蚀——烟气温度抬升之后，具有一定干度的烟气的腐蚀性大大降低。在国家空气污染形势严峻的大背景下，特别是在环境要求严格地区，GGH是缓解污染的有效方法之一。2.2.2金属回转式GGH运行中存在的问题：运行故障增加——换热面发生低温腐蚀而