第3章数控铣床2.pptVIP

方法一： 用通用的文本编辑器，在其中输入编辑程序。程序编写完成后保存为以“O”开头的文件名，最好不带后缀。 方法二： 可直接在控制软件中运行。按压对应功能键及回车，执行基本功能主菜单中的“程序编辑F2”→“选择编辑程序F2”→“磁盘程序F1后，系统弹出一文件列表对话框，如图2.3.5-1所示。按TAB键移光标到文件名栏（蓝色加亮）后回车，输入文件名OXXXX即可，然后开始输入编辑程序，程序编写完成后按F4键“保存程序”，若要编辑已有的旧程序，可在已有文件列表中移光标选择所要编辑的程序文件即可。 图2.3.5-1文件选择对话框 图2.3.8-1 程序校检画面 加工运行的操作步骤是： 先调入程序并对好刀，将工作方式开关置于自动方式，再按机床上的“循环启动”键即可开始自动运行。如中途想暂停运行，可按机床面板上的“进给保持”键，则各轴方向的进给将暂时停止，直至再按“循环启动”键时便可继续执行。 （按进给保持时主轴不停转；若想要主轴停转，可按“主轴停转”键，但按循环启动前必须先按“主轴正转”键启动主轴）若想彻底中断程序的继续运行，可选按“停止运行F7, 在屏幕的命令行中出现“是否退出自动运行Y/N”时，按下“Y”键并回车即可；否则，将继续程序的运行。 HCNC数控系统的刀具数据库设置，可在基本功能主菜单下选按“MDI功能F4”后，出现的菜单项目中选择进行。其中，“刀库表F1”功能项主要应用于有自动换刀功能的加工中心机床，对铣床则无效。在此，仅对使用“刀具表F2”功能项进行刀具补偿量的设置作一些介绍。 刀补设置可按如下步骤进行： （1）在基本功能主菜单下按F4键，选择“MDI”方式。 （2）按F2键，选择刀具表功能项，进入刀补设置画面，如图2.3.8-1所示。此时，正文窗口将显示刀补数据，可用上下左右光标键移动光标到需要设置修改的地方，也可用PGUP、PGDN页面键翻页。 图2.3.8-1 刀具补偿量的设置 （3）按照刀号0对应D00及H00，刀号1对应D01及H01的对应关系，移动光标到所需设置刀号对应的刀具长度以及刀具半径数据出，按回车键后，命令行将出现所选刀补数据，可编辑、修改。 (4)修改完毕后，按回车键确认。若输入数据符合格式要求，所修改设置的数据将显示在正文窗口的对应位置上；否则，机器将鸣叫提示出错，原值保持不变。 对于各刀具补偿值，必须根据工件的结构尺寸、所用刀具半径、刀具与工件间的相对位置等各方面的数据综合考虑后确定。不要随心所欲地胡乱设置，否则将造成运行轨迹不正确。刀具长度补偿值设置不合适的话，还会造成刀具冲撞工作台的危险事故。 2.3.9 数控铣床安全操作规程 安全操作基本注意事项 1 、进入工作区域时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元； 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 2.3.9 数控铣床安全操作规程 工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3 、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失 4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。 2.3.9 数控铣床安全操作规程 工作过程中的安全注意事项 1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门； 2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作； 3 、严禁用力拍打控制面