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北京七彩星晟印刷厂胶版印刷工艺流程 胶版印刷工艺流程如图所示。 (-)印刷准备 1.用纸准备 胶版印刷一般使用的纸张有 胶版纸、铜版纸、地图纸、海图 纸，也有使用凸版纸印刷书刊的，使用最广泛的是胶版纸及铜版纸。 胶版纸是专供胶版印刷机多色套 印的纸张，常用来印刷各种宣传画、书刊、插图、封面、地图、商标、画报等印刷品。铜 版纸是高级的印刷用纸，主要用来印刷画册、画报、日历、年历卡、商品样本、精细插图 及商标和高级宣传画等印刷品。用于胶版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地紧密、不 拉毛、不脱粉，并具有适当的平滑度、白度等性能。 (1)润湿处理 纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分。因此，纸张的含水量随温度、 湿度的变化有变化，就会发生纸张的伸缩，同时，在胶版印刷过程又需要用水，纸张与水 接触后，其含水量也会发生变化，纸张的尺寸就难以保持不变，因此对彩色印刷来讲，就 造成套印不准。实验证明，一般空气中相对湿度变化10%,则引起纸张含水量变化约 1%，而纸张尺寸约有0. 1%的变化，因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水 量的变化，以控制其伸缩变化。 纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。 当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多， 则出现“荷叶边”现象，如图 (a)所示；如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸 边的水分被蒸发，会出现“紧边”现象，如图 (b)所示；当纸张正反面的含水量不 等时，则使纸张出现“卷曲”，如图 (c)所示。 纸张与空气的相对含水量对纸张质量的影响 纸张出现变形，会造成印刷过程中套印不准和纸张褶皱。为减少纸张在印刷中产生故 障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温度、湿度相适应，胶印纸张一般 都需要进行调湿处理，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致，纸张自身的含水量均勻。 调湿处理的方法一般有三种：在印刷车间内进行晾纸，使纸张的含水量与印刷车间的 温度、湿度相平衡；把纸张先放在较潮湿的地方加湿，然后再放人印刷车间或与印刷车间 温度、湿度相同的晾纸间进行平衡；用晾纸机晾纸。三种晾纸方法中，第一种效果最差, 第二种、第三种效果较好。 另外，由于相对湿度一定时，不同流向的纸张的伸缩度是不一致的，如图4-3所示。 纤维流向不一致，影响输纸和套印，为保证套印准确，最好同一块印版所用纸张的纤维流 向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷且采用直丝缕的纸张，以便于 输纸和套印。纸张的丝缕是指纸张大多数纤维的排列方向，沿着造纸机运行方向上纤维的 趋向，称为纵向（也称径向），垂直于这个方向称为横向（也称纬向）。 相对湿度和纸张伸缩度关系曲线 印刷之前要进行判别，确定纸张的纤 维流向。常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。检査纸张 丝缕的简易方法有以下三种：若纸张很薄，可以举起纸张对着光线，透过光观察纸张 丝缕方向；将纸剪成圆柱展开形，将其浮 于水面上纸会卷成团筒形，其轴向所指方 向即为纵丝向；用手撕裂纸、裂口平直、光滑侧则为纵向。纵丝方向纸的变化小于横丝方向的变 化，所以一般将纵丝缕作为平板纸的长边，因为纸张在宽度方向的变化虽大，却便于在印刷机上作调整。经适印处理后的纸张，进行 裁切，堆放整齐地置于胶印机的输纸台上，以保证印刷时能顺利进行印刷。 (2)敲纸 将纸张的咬口边和侧规边，经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕，称为敲 纸。敲纸的目的是： ①提高纸张的机械强度。纸张咬口边和侧规边经敲压，应力增加，增加了挺硬度，当 咬口边进入前规定位时，不致因软绵而“弓”起或卷起，从而提高机械定位的准确性，减 少套准误差。 ②提高纸张的平整度。有些纸张往往两边或四边向上翅起或向下扣卷而不平，经敲纸 使之平整，减少输纸故障。 ③微量弥补印张图文的套印误差。纸张经敲压后，能微量缩短咬口边距离，对纸张图 文尺寸伸长变宽或晒版图文尺寸变狭等现象，可微量弥补套印误差。 ④提高拖梢边的挺硬度和松散度。纸张的拖梢部位经敲压后，使之松散、易被吹松和 吸起避免出现吸纸多张的现象。同时也提高收纸的整齐度。 敲纸的工艺操作：以左手将一叠纸的纸角捻开并折向对角按等距离移动，以右手向下 敲压到纸的一半为止，再将一叠纸横向捻开，以侧规位置距离为准压三条折痕，最后在拖 梢边两侧各斜敲几条折痕。 (3)闯纸 闯纸是把散乱或不齐的白纸、半成品或成品，用人工的方法把它们整理整齐的工艺操 作。闯纸使纸张整齐，是确保裁切和单张自动机正常机械输纸的重要手段。避免输纸机出 现双张或空页故障及前规和侧规定位时间不准等故障。 (4)堆纸 经敲压和闯齐的纸张，一叠一叠整齐地堆放在输纸机的堆纸台上，此过程称为堆纸。 纸张堆放不整齐会严重影响输