MRP展开与应用（参考）.pptVIP

美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight和George W. Plosh首先提出了物料需求计划，IBM公司则首先在计算机上实现了MRP。 MRP英文全称为Materials Requirement Planning MRP 独立需求和相关需求（independent demand dependent demand），独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。独立需求是一种外生变量，如企业的产品需求，取决于市场和客户。 相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。相关需求是一种内生变量（Endogenous variable），如生产过程中的原材料、在制品需求等，可以通过产品结构关系和上下游的生产比例关系推算和准确确定。 MRP的原理 MRP的三个输入文件： 由主生产进度计划（Master Production Schedule，MPS） 主产品结构文件（Bill Of Materials, BOM） 产品库存文件（Inventory Status Records, ISR） MRPⅡ、ERP 主产品的结构层次树（BOM） n=0 n=1 n=2 A B(2) C(1) C(1) D(1) A B(2) C(1) C(1) D(1) 几点说明：(1)A-主产品，B-部件,C-加工零件,D-外购件； (2)假设A装配任务书、B装配任务书、C制造任务书、D采购订单下达的提前期分别为1、1、3、1周；(3)便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上。 A产品主生产计划表（MPS） 时期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 产量（件/周） 25 15 20 60 15 项目：A(0级) 提前期：1周 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 总需求量 25 15 20 60 15 计划到货量 10 15 40 50 库存量（20） 5 -10 -15 -15 -35 -35 0 0 净需求量 0 10 5 0 20 0 0 0 计划接受订货 10 5 20 计划发出订货 10 5 20 B部件的MRP运行结果 项目：B(1级) 提前期：1周 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 总需求量 20 10 40 计划到货量 10 库存量（10） 0 -10 -10 -50 净需求量 10 40 计划接受订货 10 40 计划发出订货 10 40 说明： 一个主产品A由2个部件B和1个零件C构成，B的期初库存为10，提前期为1周 D产品的MRP运行结果 项目：D(2级) 提前期：1周 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 总需求量 10 40 计划到货量 10 库存量（5） 5 5 -35 -35 -35 -35 -35 -35 净需求量 35 计划接受订货 35 计划发出订货 35 说明： 一个B由1个外购件D和1个加工零件C构成，D的期初库存为5，第1周计划到货量为10，提前期为1周； C产品的MRP运行结果 项目：C(2级) 提前期：3周 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 总需求量 20 5 40 20 计划到货量 70 库存量（0） 50 45 5 -15 -15 -15 -15 -15 净需求量 15 计划接受订货 15 计划发出订货 15 说明： C的期初库存为0，第1周计划到货量为70，提前期3周(需要制造)； 生产A产品所需要的物料订货计划(汇总) 物 料 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 B部件 10 40 C零件 15 D外购件 35 A B(2) C(1) C(1) D(1) MRP采购的特点 1 需求的相关性 需求本身之间相关，需求和资源相关，需求的品种数量相关，需求时间相关 2 需求的确定性 需求的时间、数量都是确切规定好了的，而且不能够改变 3 计划的精细性 不折不扣地按照这个计划进行，能够保证主产品出产计划的如期实现 4 计算的复杂性 主产品复杂、零部件数量特别多时，如果用人工计算，简直望尘莫及 案例分析：什么是采购？ 一天中午，丈夫在外给家里打电话。 丈夫：“亲爱的，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？” 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可以吗？” 妻子：“没问题，我会准备好的。”