泵送剂中葡萄糖酸钠掺量对混凝土性能的影响.docVIP

中国混凝土网 [2007-9-19]??人才我要建站行业地图专业有哪些信誉好的足球投注网站征订网刊 　泵送剂中葡萄糖酸钠掺量对混凝土性能的影响 [ 摘要] 针对有些工程超掺缓凝剂，本文通过对泵送剂中以葡萄糖酸钠对混凝土坍落顿损失、凝结时间及强度等方面的研究表明，葡萄糖酸钠对混凝土有辅助塑化效应，且随着掺量的增加其缓凝作用逐渐增强，当过掺时强度达不到要求. [ 关键词] 葡萄糖酸钠；坍落度损失； 凝结时间； 强度 [中图分类号] TU528.042 [文献标识码] A [文章编号] 1002-3550-(2006)04-0032-02 1 引言 　　近年来，由于高层、超高层建筑工程的建设，已不能由传统混凝土的施工技术满足其施工要求，发达国家泵送混凝土的使用已非常普遍，我国京津地区较为广泛地使用了泵送混凝土， 　　其他地区泵送混凝土所占比例也逐年增大，因此，减水剂和泵送剂等外加剂在工程中应用越来越广[1]。但掺加外加剂后,混凝土的坍落度损失比未掺外加剂前更加严重,尤其是掺加高效减水剂后混凝土的坍落度只能保持十几分钟到半小时,给施工造成了困难, 这个问题在商品混凝土和泵送混凝土中尤为突出。 　　各国学者做了大量工作，取得了一些成果[2-4]。在这些成果中，通常采用的技术路线有两类，一类是外加剂掺加方法，另一类是复合缓凝剂。高效减水剂与缓凝剂复合以解决坍落度损失的方法已被普遍接受，该方法的理论基础是延缓水泥早期水化产物的形成达到抑制坍落度损失。 　　一般情况下，泵送剂由高效减水剂,缓凝剂，引气剂，助泵剂组成，可作缓凝剂的物质主要有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和腐植酸类减水剂以及无机化合物国内应用较多的缓凝剂是糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂。但也存在问题。水泥执行ISO 标准后，水泥细度增大，但与木钙和糖等缓凝剂适应差，由于对羟基羧酸类缓凝剂的研究和应用不多, 需要加大对该类缓凝剂的重视[5]。羟基羧酸类缓凝剂包括有柠檬酸和葡萄糖酸钠等，其中，葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的强度。但有些工程为了施工需要超掺缓凝减水剂,造成质量隐患。故本文选用羟基羧酸类缓凝剂葡萄糖酸钠（ GNa），研究其不同掺量对混凝土性能的影响。 2 试验材料和试验方法 2.1 试验原材料及配合比 2.1.1 原材料 　　（ 1）泵送剂：KDNOF-1 高效萘系减水剂（ 山西凯迪），氨基磺酸盐系减水剂（西安隆生），葡萄糖酸钠（ 工业级），十二烷基苯磺酸钠（ 工业级）； 　　（ 2）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥冀东水泥厂； 　　（ 3）卵石：粒径5 mm ～31.5mm； 　　（ 4）砂：中砂，细度模数2.6～2.9的中砂； 　　（ 5）矿物掺合料：级分选粉煤灰； 　　（ 6）水：饮用自来水。 2.1.2 配合比 　　水泥：350kg/m3； 　　砂子：715 kg/m3； 　　石子：1118 kg/m3； 　　粉煤灰：60 kg/m3； 　　泵送剂：8.2 kg/（m3 按总胶凝材料的2％计），其中，萘系减水剂占泵送剂的30％，氨基磺酸盐系减水剂占25％，十二烷基苯磺酸钠占0.3％，其余的为葡萄糖酸钠。只改变葡萄糖酸钠的掺量，其余外加剂的掺量不变。 　　水灰比：0.43。 2.2 缓凝剂的掺量 　　缓凝剂和缓凝减水剂一般都具有一个适宜的掺量范围。在这个范围内，随着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明显的降低，甚至会略有提高[6]。但在混凝土工程实际应用中，如果混凝土搅拌不均，系统计量故障或操作异常都可能引起缓凝剂过量，过量缓凝剂会引起不正常凝结，同时会对混凝土强度产生不利影响。泵送剂中，使用葡萄糖酸钠作缓凝组分以控制混凝土坍落度损失，掺量一般为胶凝材料的0.03%～0.05%。但是，在实践中，有时使用该掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂常将掺量提高，有时甚至超过胶凝材料的0.1%。本文主要研究超掺葡萄糖酸钠对混凝土凝结时间及强度的影响，从而获得该类缓凝剂的合适掺量及掺量上限，以避免因过度超掺葡萄糖酸钠而出现工程事故。故作者选用了葡萄糖酸钠的五个掺量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)。 2.3 试验方法 　　混凝土坍落度及损失试验：初始坍落度测出后，将所剩混凝土料装入塑料筒(箱)中,表面用塑料编织袋覆盖,供下次测坍落度用,经一定时间测出此时的坍落度值,此值与初始坍落度之差即为此时的坍落度损失值。按照GB8076 - 1997 的规定进行。 　　混凝土凝结时间试验按照GB8076 - 1997 的规定进行。 　　混凝土强度试验按照GB8076 - 1997 的规定进行。 3 试验结果及分析 3.1 混凝土坍落度经时变化 　　不同掺量的葡萄糖酸钠对混凝土坍落度及损失