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第十一章 电除尘 第一节 概述 现代大型燃煤机组的锅炉燃烧时，烟气排放量大，烟气中含有大量的煤粉及有害气体，如直接向空中排放，必将造成环境的严重污染，也将造成风机负荷增加，叶片磨损，甚至叶片断裂等严重事故。一种新型、高效的除尘器——电除尘，它具有效率高、处理气体量大，阻力小（可大大减少风机动力水泵的电能），可以适宜高温、可以回收干灰以利于综合利用等优点，因此被广泛地用于发电厂、冶金、化工、建材等行业。 电除尘的基本原理是：采用一高压直流电压，施加于放电被和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕。由电晕放电产生的气体离子，在高压电场作用下，迅速向快尘极运行，当含尘气体通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷转移给尘粉。在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极，形成灰尘层。再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到电除尘器的灰斗中。 电除尘器的效率主要取决于放电极与收尘极之间的电压。但是，其最佳电压值则受进入电除尘器粉尘成分、温度、湿度、比电阻浓度以及电极间距、电极型式、电压波形、电极上沉积的灰尘层厚度等因素的影响。所以，大多数电除尘的最佳工作电压时常有很大的波动，故需加以控制。电除尘器微机自动控制高压供电装置，可以根据电场情况作出最佳的处理，向电场提供最大的有效电晕功率。 第二节 静电除尘器 为了收集锅炉烟气中的尘粒，每台锅炉配置两台静电除尘设备。安装在空预器与烟囱之间。它们由3个串联电场组成，每个电场都有一套高压设备供电。其二次输出电流为1000MA，额定电压为72KV。 静电除尘包括了3个主要部分：①外壳；②内部部件；③电气设备。下面介绍②和③两部分。 一、内部部件 三个电场的放电极型式都为螺旋状极板，它能产生较强的放电电流，使尘粒较易获得电荷。所有的放电极都固定焊接在框架中，集电极排放在放电极的对面，这些电极是由特殊的金属板轧成，具有很好的抗振能力。 二、电气设备 一套完整的三电场静电除尘装置，是由6组容量为1000MA、72KV的高压装置供电（两套共12组）。这些装置放在专用高压室内，并用高压电缆与各个电场联接。每组高压变压器和硅整流器都浸于同一油箱中，此套装置由微机来控制。微机通过控制晶闸管来控制直流输出。这种微机自动控制高压供电装置能提供12种运行方式，它能根据所选的运行方式，以保证除尘器达到最佳的除尘效率。 一套完整的三电场静电除尘装置，还包括2组低压微机自动控制装置（两套共4组）。它由微机控制电动机/加热器，保护控制器来振打电机/加热器的启、停。 第三节 GGAJ02(DJ-96)-1.0/72型电除尘器微机自动控制高压供电装置 由于手头无本厂电除尘方面资料，以旺亭电厂的电除尘器为例作一些简单介绍。 GGAJ02(DJ-96)-1.0/72型电除尘器微机自动控制高压供电装置是由高压硅整流器和自动控制系统组成。其基本作用是将低压工频交流电变换成高压直流电。 一、GGAJ02(DJ-96)-1.0/72型电除尘器微机自动控制系统 （一）性能特点 （1）控制部分采用先进的8097BH单片和外围芯片。具有功能强、结构简单、可靠性好等优点。 （2）根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳的处理。闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁晶闸管的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。 （3）提供12种供电运行方式，可满足各种不同工况的要求。 （4）操作使用方便，设备的开机、停机、参数显示、参数设定、运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。 （5）显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。 （6）参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定。 （7）保护功能完善，具有11种故障保护和报警功能。 （8）具有RS485通信接口，可方便地实现远地控制。 （二）电气参数 1、输入/输出参数 交流输入电压：50HZ、380V±5% 交流输入电流：216A 交流输入功率：82KVA 直流输出电压：72KV 直流输出电流：1.0A 直流输出功率：72KW 2、调节整定参数 输出电流调节范围：30%~100%IN 输出电压调节范围：30KV-UN 火花率整定范围：50~200次/分 二次欠压值：25KV 开路跳闸最大电压：72KV 二次短路最大电流：1.0A 跳闸报警延时时间：0.5~1S （三）电路工作原理 1、电路的基本组成和各部分的作用 GGAJ02(DJ-96)-1.0/72型电除尘器微机自动控制高压供电装置由微机智能控制器、高压控制柜、高压整流变压器、限流电抗器、远方工作站等部件组成。各部件之间的关系可用图11-1所示。 高压控制柜、微机智能控制器装在同一柜子上；限流电抗器、高压整流变压器和取样电路装在同一油箱中。 微机智能控制