化工原理下册重点公式及典型例题.docVIP

1、平衡溶解度：，温度升高不利于吸收，故T↑→H↓，E↑. 越易溶的气体H越大，E就越小。 2、气相平衡分压： 气膜控制物系：易溶气体如NH3；液膜控制物系：难溶气体如CO2、O2. 3、 E为亨利系数；此式表明溶质气体在溶液面上方的平衡分压与溶质在溶液中的摩尔分数成正比。 4、与液相（摩尔分数为x）平衡的气相摩尔分数 5、气相失去的等于液相得到的. 气体组分出塔、入塔的流率 液体组分入塔、出塔的流率 通过塔任一截面的汽、液流率 出塔、入塔气体的摩尔分数 入塔、出塔液体的摩尔分数 任一截面的气、液的摩尔分数 吸收前、后溶质在气相中的摩尔比 吸收前、后溶质在液相中的摩尔比 6、全塔物料衡算 液气比 7、X、Y为组成摩尔比：X=x/1-x ， Y=y/1-y； Xb=xb/1-xb，Yb=yb/1-yb； xb= Xb /1+xb 8、吸收过程操作线在平衡线上方，解吸则在下方。 通常入塔气体的摩尔分数yb0.1时，可作为低浓度气体处理。对于低浓度气体,可以近似用摩尔分数代替摩尔比。 9、最小液气比 10、吸收率η=1-Ya/Yb 当溶质含量较低（5%）时，Ya=ya Yb=yb 则η=1-ya/yb 11、塔顶气相总推动力 塔底气相总推动力 推动力的对数平均值 故填料层高度 12、 脱吸因数 13、理论板数N与气相总传质单元数NOG的关系： 14、相平衡方程： 对于二元物系,xA =1- xB, yA=1- yB . 15、F-进料液流量，D-塔顶馏出液，W-塔底釜液。馏出液采出率=D/F ；釜液采出率=W/F ；轻组分回收率 . 16、 17、精馏段： （精馏段）提馏段： 18、q线方程（进料方程）： q：进料液中液相所占的分率； L=RD L·=L+qF 19、L：精馏段液流量 L·：提馏段液流量；V：精馏段汽流量 V·：提馏段汽流量； V=(R+1)D V·=V-(1-q)F=L`-W 20、最小回流比 [ye、xe是相平衡关系] 全回流操作，即R=∞，F=D=W=0 21、对于常见的饱和液体进料（q=1）有 (Rmin)q=1= 22、萃取分配系数 分配系数越大，每次萃取所取得的分离效果越好。 23、选择性系数 单级萃取 24、湿度：单位质量干空气中所含水汽的质量，湿度： ：水蒸气的分压，P：总压. 25、相对温度：空气中水汽分压pw与同温度下饱和水蒸气压ps之比，相对温度： 26、湿度H与相对湿度φ的关系： 27、湿比热容： kJ?kg-1?K-1 湿空气的焓： 28、湿基含水率w：以湿物料为基准的含水率（质量分率） 29、干基含水率X：以绝对干料为基准的含水率（质量比） 30、 31、比空气用量（汽化1kg水分）： 32、预热器内所需的热量： 理想干燥器热效率 G1：进入干燥器的湿物料质量流率 G2：离开干燥器的物料质量流率 H1：进干燥器的空气湿度 H2：出干燥器的空气湿度 L：干空气的质量流率 Gc：湿物料中绝干物料的质量流率 w1w2/X1X2：干燥前后物料的含水率（干基、湿基） 1、变吸收为脱吸（解吸）的措施：升温、减压、通入惰性气体、通入水蒸气。 2、选择吸收溶剂的主要依据:溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。 3、吸收、精馏、萃取的原理分别是混合物中各组分在溶剂中溶解度、挥发度、溶解度的差异。 4、板式塔的不正常操作现象 液泛、液沫夹带、漏液。 干燥是传质和传热同时进行 6、塔板上气液两相的接触状态：鼓泡状态、蜂窝状态、泡沫状态（最好）、喷射状态。 7、板式塔类型 筛板塔（鼓泡接触）、泡罩塔（鼓泡接触）、浮阀塔（鼓泡接触）、舌片板塔与浮舌板塔（喷射接触）。 8、压降：筛板塔浮阀塔泡罩塔； 生产能力：筛板塔浮阀塔泡罩塔 9、对流干燥过程的特点 传热、传质同时进行。 常用的填料：散装填料、规整填料 10、平衡含水量 指定空气条件下，物料被干燥的极限为平衡含水量。 11、自由含水量 物料含水超出平衡含水量的那部分为自由含水量。 12、干燥操作中，干燥介质（不饱和湿空气）经预热后湿度不变，相对湿度减小。 13、实现精馏操作的必要条件包括 塔顶液