磨边区域设备培训精选.ppt

* Nothing seek,nothing find. 葛传峰 磨边区培训实务 ——设备部内部员工培训 Nothing for nothing. 1 磨边区概述 设备基本结构学习 常用电气元件认识 实操考核 2 3 4 目录 * Nothing is impossible! 触摸屏段工艺制程 磨边区设备简介 第一章 磨边区概述 第一章 磨边区概述 第一节 触摸屏后段工艺制程 触摸屏后段主要做CG、OGS和钢化玻璃保护膜。 1.来料检验 2.开料 3.钻孔磨边 4.表观清洗 6.一次强化 7.表面抛光 5. 检验 8.表观清洗 9.丝印（4次） 10固化（4次） 11清洗 12外观全检 13贴保护膜 14出货 CG后段工艺流程 第一章 磨边区概述 7.二 次强化 6.贴抗酸膜 1.来料检验 2.开料 3.钻孔磨边 4.清洗 5. 表观检验 OGS后段工艺流程 8.表观清洗 9.丝印（多次） 10固化（多次） 11清洗 12 AS喷涂 13AS固烤 14.检查 15贴ACF 14FPC本压 15电测 16检验 17出货 7.表观清洗 6.一次强化 1.来料检验 2.切割 3.钻孔磨边 4.清洗 5. 外观检验 钢化玻璃保护膜工艺流程 9.检验 10.出货 第一章 磨边区概述 第二节 磨边区设备简介 我们厂磨边区主要涵盖着切割、磨边、一次强化和抛光四个主要工艺。 1.21 切割设备——异形切割机 主要作用：把来料或前段的大片切割成工艺要求的尺寸 异形切割机 待切割的大片 第一章 磨边区概述 切割完成的功能片 1.22 磨边设备——精雕机 主要作用：对切割完成的料进行磨边、打孔、倒角等 精雕机 第一章 磨边区概述 精雕机正在对OGS进行磨边 1.23 一次强化——钢化炉 主要作用：增加产品的抗压强度 钢化炉 第一章 磨边区概述 1.24 抛光——抛光机 主要作用：按要求对产品进行再次减薄 抛光机 异形切割机 精雕机 第二章 设备基本结构学习 钢化炉 抛光机 第二章 设备基本结构学习 第一节 异形切割机 本设备主要功能为LCD玻璃（强化玻璃）切割。切割刀头可进行直线和异形加工动作，平台不动，X轴、Y轴使用伺服马达及线性导轨来达到定位精度。 X轴方向 Y轴方向 工作台面 龙门架部分 X轴运动的滚珠丝杠 2.11 设备基本结构 第二章 设备基本结构学习 产品切割图形 CCD可视部 操作界面 电控柜 第二章 设备基本结构学习 2.22 常见故障及处理措施 1）HV持续绿灯亮，HALARM红灯会经常闪烁：供给的空气压含有过多的水汽和油气，擦干喷嘴及放电针上的水汽，并确认空气压的除油、除水设备。 2）送电后HV绿灯不会亮：检查电源插头有无损坏 3）没有空气喷出：打开空气压源，逆时针旋转，开节流阀。 4）ALARM：避免喷嘴的金属部，碰触到本体外壳、大量的导电或被接地；检查放电针积碳或结晶，及时用酒精清理。 5）真空过小：箱内真空压力过低，调高压力；检查真空孔是否密封，真空管有无堵塞 第二章 设备基本结构学习 第二节 精雕机 玻璃精雕机主要应用于超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、外形加工、倒角等。 2.21 设备基本构造 CCD拍照 刀库 定位气缸 移动平台 放料架 取料架 主轴部分 取料和放料机械手 治具 第二章 设备基本结构学习 各坐标实时显示 主轴系统手动操作区 CCD显示区 手动时主轴速度调节 产品磨边进度 菜单栏 产品程序运行进度显示 第二章 设备基本结构学习 2.22 常见故障及处理措施 1）润滑油发现报警：润滑泵没油，加油；参数有误，及时更改。 2）定位气缸，机械手，旋转吸盘动作迟缓：检查是否被东西卡住，气压是否正常，气管是否被压住，调节阀损坏或气小。 解决方法：清扫卫生，喷除锈剂，将调节阀气调大，建议气压不要过大 3）真空报警：差数有误或无真空。解决方法：可进入系统参数输入配置序号42、43（机械手负压、治具负压改成129） 4）放料偏位：手腕、定位气缸力度过大，定位模块偏移，放料位设定与偏移量设定较大。 解决方法：适当调整定位模块，调整偏置补偿。 5）油冷机报警（闪烁E13）：主轴冷却水管堵塞，检查油冷机有无水，水是否浑浊，感应器损坏。 解决方法：用气枪吹出水管杂物,更换纯净水. 6）真空过小：箱内真空压力过低，调高压力；检查真空孔是否密封，真空管有无堵塞 第二章 设备基本结构学习 第三节 钢化炉 为提高玻璃的强度，通过使用化学的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 预热炉A炉 预热炉B炉 钢化炉C炉 炉门 进出料口 第二章 设备基本结构学习 A炉或B炉