B05全面生产维护TPM实战技巧..docVIP

《全面生产维护 TPM实战技巧》课程大纲 课程背景 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，改善全公司的设备资源系统，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 课程目标 整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门 发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与 完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。 课程对象、车间主任、班组长及课程课程大纲TPM？ TPM的含义和目标? TPM活动的八大支柱? 企业推行TPM的意义及作用 TPM发展历史 TPM的八大支柱 安全,健康和环保 教育和培训 自主维护 个别改善? 计划维护 质量系统维护 供应链/办公室TPM 设备早期管理 三、设备关联分析 评定目前的设备运行状态 总体设备效率（OEE） OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 设备故障原因分析 TPM活动的基础“6S活动” 企业6S活动基本概念 6S活动推行要领 6S活动体系导入 6S现场规划与实施的具体方法 6S活动推进与现场目视管理 6S活动的展开步骤详解； 如何编制具体的实施计划； 6S活动的PDCA循环； 6S活动的评价流程和评审标准设计 TPM活动的推进方法和技巧 设备自主保全活动 自主保全活动的五个步骤 设备管理及改善业务实行的要领 一般提案活动 生产效率改善活动 TPM活动的维护与改善 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 自主性保养活动 自主保养对员工的四项能力要求 自主保养的成功的九大前提 自主保养的开展形式 间接部门的TPM活动?、提倡部门间合作 七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源） 生产现场的六大源头定义 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格； 六源——6H分析工具应用和案例练习； 如何对症下药解决六源问题； 解决六源问题的方法和技巧； 八、可视化管理 可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围； 可视化管理的工具、手段使用； 可视管理领域和范畴； 可视化管理图片观摩； 可视化管理的开展水平提升； 可视化管理的展开步骤； 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法。 专家介绍 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘教授、中国最具影响力的培训师之一。 先后在企业中担任过厂长、项目经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事研发、生产、行政等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。出版管理专著5本。 陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨询或培训，效果明显，深受好评。 服务过的部分客户有：东风汽车有限公司、中国航天科工集团、湖南新五丰股份、湖北迈亚股份、辽宁森远机械制造集团、上海亦宇模具天津吉亚牧业………