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电阻焊讲座 精密电阻点焊 ★概论 ★电阻焊接的原理 ★电阻点焊的五大要素 ★电极的作用 ★电极材料的选定 ★焊接电流，时间，加压力的选定 ★焊接新材料工件时的步骤 ★电阻点焊的品质管理 ★有关极性效应 ★常见不良焊接现象 电阻焊概要 电阻焊 ??? 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 ??? 点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 ??? 缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。 ??? 凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 ??? 对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。 ??? 电阻焊有下列优点： ??? 1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 ??? 2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 ??? 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 ??? 4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 ??? 5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 ???? 电阻焊缺点： ??? 1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 ??? 2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。 ??? 3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 ??? 随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。 ???????? ?? 摘自《焊接手册．电阻焊》 ? 冀殿英著 精密电阻点焊 使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。 连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。因此在产业界被广泛地使用。 我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。 精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。 一、电阻焊接的原理 点焊的原理是给电极加上一定的压力由于电极的作用，熔接电流在极短的时间内由电源流至金属板，这时产生的热量使金属熔化后焊接在一起。若焊接电流为I，金属板的固有电阻为R1，材料间的接触电阻为R2，通电时间为T，则发热量的计算公式如下： Q=0.24I2（R1+R2）T 二、电阻点焊的五大要素 1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度（电极先端直径） 5、电极材料 上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。 ◆接触电阻R随着加压力的增大面降低。 三、电极的作用 1、导通大电流。 2、施加压力。 3、提高焊接点的冷却效果 4、稳定电流密度 电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。 电流密度是指单位横截面中的电流值。如果将电流密度一起保持稳定，就能防止焊接不良。由于要导通大电流（电极作用1），电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）。因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。 电极头部变粗电流密度变小图解 四、电极材料的选定1、材质的选择《选定原则》◆固有电阻大的工件→选用固有电阻小的材料作电极◆固