YX3132CNC4+CNC5介绍-2010.docVIP

目 录 一、 机床描述 二 、 机床主要配置 三、 标准机床供货内容 四、 机床特殊配置及说明 五、 机床布置图 一、机床描述 1. 机床用途及主要结构简介 YX3132CNC4数控滚齿机，为四轴（X、Z、B、C）数控；YX3132CNC5数控滚齿机为五轴（X、Z、Y、B、C）数控，两种机床四轴（X、Z、B、C）联动。主运动B轴采用交流主轴电机驱动，伺服轴采用交流伺服电机驱动。该机采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键。能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达100m/min。机床配置FANUC-0i MC数控系统（具有电子齿轮箱功能）。主要电气、液压元件采用进口。床身、立柱等主要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高。轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。机床采用工作区全密封防护罩加油雾分离器，消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染，带自动磁力排屑器。 本机床自动化程度高，能实现轴向多次方框循环，径向自动变速进给,能顺、逆铣加工，具有滚刀自动串刀功能。工件液压自动夹紧，适应使用多头滚刀和大进给滚齿。机床液压系统，润滑系统、冷却完全独立，适合批量切削加工。按数控滚齿机精度Q/CB0053-2000规范，机床作精加工精度可达GB10095.1—2001齿轮精度标准的6-7-7级。 2．机床主要技术规格、参数 项 目 参 数 最大加工直径 320mm 最大加工模数 8mm 滑板行程 250mm 滚刀最大安装直径、长度 160×200mm 滚刀最大轴向移动量 145mm 滚刀中心至工作台回转中心距离 60~250mm 滚刀中心至工作台面距离 265~515mm 外支架顶尖至工作台面距离 360~660mm 主轴转速 100~500mm/r(无级) 工作台极限转速 40r/min B轴（滚刀主轴） 18KW 1500 r/min C轴（工作台） 22Nm 3000r/min X轴、Z轴电机力矩转速 22Nm 3000r/min B轴、C轴最小编程量 0.001° X轴、Z轴最小编程量 0.001mm Y轴电机力矩、转速（YX3132CNC5） 8Nm 、 3000r/min 机床总功率 32KVA/50Hz 主机净重 9000Kg 3．机床主要功能及结构 3.1 YX3132CNC5数控滚齿机为五轴数控滚齿机，这五个数控轴为：X轴（径向进给运动）、Z轴（垂直进给运动）、Y轴（切向窜刀运动）、B轴（主运动）、C轴（工作台旋转），主运动B轴采用交流主轴电机控制，伺服轴采用交流伺服电机控制。YX3132CNC4数控滚齿机为四轴数控滚齿机，Y轴（切向窜刀）为非数控轴采用机械方式运动。 3.2 机床具有电子齿轮箱功能，分齿及差动不搭挂轮 3.3 机床采用工作台固定，大立柱水平移动作径向进给的立式布局形式。 3.4 工作台采用三头变导程，高精度的蜗轮蜗杆副，并采用高精度的滚动轴承结构，工作台底部有带夹紧油缸。 3.5 主轴的滚动轴承和各运动的关键部位，均采用高精度滚动轴承。 3.6 数控轴位置运动选用精密滚珠丝杆副和高性能编码器作为反馈检测，以保证受控轴运动精度及定位精度。 3.7 机床主要导轨副采用耐磨矩形大平面贴塑导轨，主要大件采用双层壁，高筋板整体铸造，以提高机床的整体刚度，适合于大走刀，高速切削。 3.8 滚刀箱主轴采用高精度圆柱滚子轴承，以保证机床加工有足够的刚性和精度的稳定性。 3.9 机床具有多种加工循环工作方式，可实现多次方框循环 ，且每个循环的切削用量可预先设定。 3.9.1 顺,逆铣方式滚直齿和斜齿。 3.9.2 自动径向进给滚蜗轮。 3.9.3 轴向(Z轴)和径向（X轴）联动加工锥度齿和鼓形齿。 3.10 机床具有自动串刀，自动工件夹紧，自动磁力排屑等功能。 3.11 机床配有加工区全密封护罩带油雾分离器。。 3.13 根据被加工齿轮情况，可配置工件端面去毛刺装置。 3.14 机床液压系统、润滑系统、冷却系统完全独立。 4．机床制造、安装、验收标准 本机床制造、安装、验收符合现行的国家标准，行业标准和企业标准，其主要标准如下： 数控滚齿机精度检验 Q/CB0053-2000 数控滚齿机