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东营XXX化工有限公司 BO-SNCR技术烟气脱硝技术方案 2014年8月 目录一、设计依据： 1 1、烟气设计参数 1 2、烟气处理要求： 1 3、炉膛烟道示意图 1 二、脱硝方案选择 2 1、氮氧化物的生成途径 2 2、SNCR 选择性非催化还原技术 2 ⑴、工艺原理 2 ⑵、工艺流程简图 4 ⑶、工艺特点 5 3、SCR 选择性催化还原技术 5 ⑴、工艺原理 5 ⑵、工艺示意图（略） 6 4、BO-SNCR 炉外选择性非催化还原技术 6 ⑴、工艺简介及原理 6 ⑵、BO-SNCR工艺流程示意图 8 ⑶、BO-SNCR工艺流程说明 8 ⑷、BO-SNCR工艺特点 9 5、SNCR、SCR、BO-SNCR 技术性能对比 10 三、不同工艺物料消耗计算 10 1、SNCR工艺 10 ⑴、以氨作为还原剂： 10 ⑵、以尿素作为还原剂 11 2、SCR工艺 12 3、BO-SNCR工艺 13 4、SNCR、SCR、BO-SNCR 脱硝物料消耗对比 14 ⑴、物料消耗表 14 ⑵、操作费用对照表 15 四、BO-SNCR工艺主要设备一览表 15 五、BO-SNCR技术投资估算 17 1、投资费用一览表 17 2、投资说明 17 六、结论 18 一、设计依据： 本方案所涉及生产装置为台，以及另外需进行脱硫脱硝处理所增设的烟气。目前排放氮氧化物浓度无法达标，需进行脱硝处理。 1、烟气设计参数 ⑴ 烟气处理量：⑵ 烟气中氮氧化物含量： ⑶ 烟气温度：。 2、烟气处理要求： 处理后排放烟气中氮氧化物含量低于。 3、炉膛烟道示意图 二、脱硝方案选择 1、2、SNCR 选择性非催化还原技术 、原理氨为还原剂 在有氧的条件下： 尿素为还原剂该方法的特点是，设备简单，运行费用低。但该技术对反应温度非常敏感，存在反应温度窗口 布置位置受到限制。 当反应区温度过低时，大量还原剂来不及反应，从而降低脱硝效率，同时增加还原剂氨的逃逸量。 逃逸量大。、流程简图 ⑶、特点①、系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单； 系统投资小：SCR技术的投资大约40美元kW～60美元kW，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR大约5美元kW～10美元kW的造价显然更适合我国国情；阻力小：对锅炉的正常运行影响较小； 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。 ⑤、SNCR 80%的氨液体或尿素溶液在常温通过高压蒸气或压缩空气直接喷入温度反应区内雾化与烟气接触脱硝。在该过程中，常温的雾化氨液体或尿素溶液在高温反应区直接与高温烟气进行热交换，会造成高温反应区内骤然大幅降温，影响工况，而且高温反应区内各区域的温度不均匀，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50%，而且系统在900℃时的脱硝效果几近零，并且影响炉内燃烧效率。 3、SCR 选择性催化还原技术 、原理失活、示意图（略） 4、、原理该技术为化学法对废气进行处理，不使用昂贵且需频繁更换的催化剂，属于选择性非催化还原法。主要利用尿素或氨作为还原剂，同时在烟气中注入少量活化剂，使烟气反应温度在一定时间内保持700 ⑵、示意图 ⑶、、①、与不改变现有锅炉的设备设置，只增加还原剂和助剂配置系统，并根据不同情况，对烟道进行适当改造后加装喷射装置及其喷射口即可。 由于系统简单，投资虽大于，但远小于运行费用与不产生系统阻力，对锅炉的正常运行几乎没影响。 占地面积小，还原剂、助剂配置可异地安放，通过管道输送即可，对需要改造的场合更加适应。⑤、避免了SNCR 排放指标（≤80）5、脱硝技术比较表 工 艺 特 点 优 缺 点 效果 投资 SCR 适合排气量大，连续排放，氮氧化物含量较高场合优点：净化效率高，技术成熟，无二次污染。缺点：投资和占用空间大；80～95％ 高 SNCR 适合排气量大，连续排放优点：无催化剂，投资和运行费用较少。缺点：NH3用量大，有二次污染，产生硫酸铵对后续装置腐蚀严重。 40～60％ 低 改良适合排气量大，连续排放，氮氧化物含量较高场合 优点：净化率高，无催化剂，无二次污染，NH3逃逸小，对后续设备无腐蚀。缺点：运行费用、投资较。 ≥95％ 中等 三、不同工艺物料消耗计算 计算依据为，假设各方案治理后均可达标排放（≤100mg/m3）。 1、SNCR工艺 根据工艺原理，烟气脱硝反应采用氨或尿素作为还原剂， ⑴、以氨作为还原剂： 4NH3+4NO+O2 ─→4N2+6H2O 4NH3+2NO