2013年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动获奖教案.docVIP

2013年全国技工教育和职业培训优秀教研成果评选活动 参评教案 参评组别：B组 　　 　 　　　　　　　　　　　 　　 学校名称： 课程名称：机械制造基础 教案名称：钳工实训一（直角阶梯块加工） 教师姓名： 日 期：2013.4.8 教案首页 课程名称 机械制造基础 课题名称 钳工实训一 直角阶梯块加工 授课班级 2012级机电1班（25人） 授课学时 90 授课地点 钳工实训室 教 师 主讲教师1人 实训指导教师2人 教学设 备及资源 1、多媒体教学设备、钳工常规工具。 2、教学课件、视频教学资料、网络教学资源等。 3、工件。 教学目标 1、知识目标：运用所学过的钳工知识加工普通工件。 2、能力目标：通过教师、同学的帮助，感受加工普通工件的一般流程；锻炼学生发现问题的能力，学会表达解决问题的过程和方法，提高综合运用知识分析问题和处理问题的能力；提高学生组织、合作能力；同时还培养学生严谨细致的工作作风。 3、情感目标: 体会学习快乐，体会竞争、体会合作、体会成就感。 教学重点 1、掌握正确的锯削姿势，动作要领。 2、掌握正确的锉削姿势，动作要领。 3、锉削达到一定的锉削精度。 4、正确使用钳工设备。 教学难点 加工工艺设计。 加工精度的保障和测量。 教学方法、手段 任务驱动、动作示范、讲授、视频。 教学设计与组织 教学内容、教学过程 教学组织 一、给出任务：直角阶梯块加工（课前） 技术要求： 1）未注表面粗糙度Ra3.2 2）各锉削面纹理方向一致 3）各锉削面相对于B面的垂直度为0.03mm 4）内直角锯削工艺槽1×45° 学生需具备的知识： （1）划线的基本知识。 （2）锯削、锉削、錾削等基本的加工方法。 （3）会各种量具的使用和读数。 （4）会使用台钻排孔和钻孔。 （5）会分析零件图和设计加工工艺。 二、任务分析、确定方案（10min） 1、教师组织全班学生听取各组组长汇报本组加工工艺设计方案。 2、按组进行讨论，借鉴其他组的工作，分析存在的问题，提出整改意见。 3、在教师的指导下，确立各组整体实施方案。包括：实训计划、加工工艺方案、工量具的合理选择及使用、零件的加工、产品的检验直到最后加工出合格的零件。 将计划、方案填写在实训报告上。 三、工件加工(65min) 1、根据组别，确定每个组和每个人的工位。 2、各小组根据工量具清单和备料单领取工量具和钢板。 3、按照加工工艺进行加工实践。 学生动手操作，教师示范、指导、检查（安全文明生产、工艺执行情况、工量具使用情况等）。 加工好的零件学生需自检，结果填写到实训报告上。 四、评价（13min） 1、在规定时间内加工完零件后打上钢号上交工件（交实训指导老师）。 2、教师根据学生自检情况、计分规则、评分标准评出零件的加工成绩。 计分规则： （1）各项配分比例依精度高低和加工难易程度制定。 （2）按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于三点（以最大误差计算〕。 （3）超时10min，从总分中扣除5分，不到10min的按10min计。超过15min的不计成绩。 评分标准（同实训指导书）： 工件号 座号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锉 削 70±0.03mm(2处) 20分 超差不得分 45±0.05mm(2处) 20分 超差不得分 (1处) 10分 超差不得分 (5处) 30分 超差不得分 Ra3.2(5处) 10分 升高一级不得分 锯 削 Ra25（1处） 10分 升高一级不得分 现场记录 教师评出的成绩填写到每个学生的实训报告上。 学生实训的最终成绩应为（同实训报告）： 考核项目 得分 备注 项目计划、实施方案（20%） 学生操作过程考核（10%） 作品（产品检验）情况（70%） 合计 五、优秀作品展示 优秀作品展示，让学生看到评选出比较优秀的作品，给学生以美的欣赏和智慧的碰撞，这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题。 六、布置课后作业（2 min） 1、完成实训报告。 2、完成课后相关练习。 七、拓展任务 学生实践 凹块制作。 【板书设计】 【教学总结】 1、本次课充分运用了任务驱动法调动学生积极参与，很好地引导了学生进入自主学习状态，学生的学习是一个自我调节的主动过程。提高了学生学习的兴趣。 2、本次课师生讨论活跃，互动性强，在整个活动中，学生不仅学到了知识，更提高了自身的综合能力和水平，达到了预期教学目标。